1 潤版液用量太大

　　印刷時，在水墨平衡控制沒有固定數值的情況下，為了避免水小起臟，常加大潤版液用量，使得紙張吸水膨脹而出現套印不準問題。

　　排除方法：首先檢查水斗毛刷，兩端磨損大時應及時更換；其次檢查水輥壓力及平整度，盡量使水輥壓力保持均勻，若檢測到水輥有彎曲變形時要立即更換；在排除上述兩種因素的基礎上，可調整潤版液pH值，盡量以最小的水量來達到最佳潤版效果。

　　2 輸紙張力太大

　　輸紙張力太大會引起印刷網點不清晰，紙帶形成縱向皺褶，影響套印準度，印刷品平整度，光潔性。

　　排除方法：以機器穩(wěn)定運轉時紙帶勻速，平穩(wěn)時的張力為準，并保證紙帶張力穩(wěn)定在給定值上。在啟動或剎車期間防止紙帶過載斷開，以及張力過小紙卷隨意展開而出現的新問題?最后要注意隨紙卷尺寸在印刷中不斷減少，為保持紙帶張力恒定需適時調整，使阻尼力矩有相應地變化。

　　3 彎版誤差

　　多色輪轉機叼口和拖梢尺寸一致，版心處于正中，彎版時精度不高或曬版時畫彎版線不準會造成自身的版“斜”，且無法在機器上調節(jié)，從而造成套印不準。

　　排除方法：先卸版，用橡皮榔頭重新敲平，重新對準中線，找出誤差，重新畫線，重新彎版；或者拿一樣張按活件上的位置的差異重新彎版。

　　4 橡皮布厚度、松緊度及包襯厚度誤差

　　新舊橡皮布會有一定差異，新橡皮布轉移圖文時，合壓壓力大，油墨易受擠壓而向外擴展；舊橡皮布易松動，會引起網點滑動，造成印刷圖文不清晰。另外，包襯厚度不一也會造成套印不準。
　　
　　排除方法：要在包襯統一的基礎上，勤于檢查舊橡皮布的松緊度，更換橡皮布時，可減少包襯厚度，使新舊橡皮布厚度統一。