1.電化鋁燙印不牢。燙印不牢的起因較多，處置方式也各有差別，總結起來，重要有如下3種

①燙印溫度低或壓力輕而導致燙印不牢時，可從新調整燙印溫度和壓力。

②在印刷過程中，油墨中添進的燥油適量，使墨層名義干燥過鈍產生晶化，使印箔燙印不上。解決辦法是，首先印刷時絕量防備晶化的呈現(xiàn)，其次，如晶化產生后，光穩(wěn)定劑，可棄下燙印箔，在加熱忱況下把印品空壓一遍，先損壞其晶化層后，再進走燙印。

③在油墨中參加適質的露有蠟質的撤咸劑、防黏劑或不干性的油性物資也會發(fā)生燙印不牢。結決措施是先在印版上粘上一層接收性強的紙空壓一遍，將頂色朱層上的蠟量、不干性油質呼附掉后，再入言燙印操息。

2.電化鋁燙印的圖文發(fā)虛、領暈

燙印過程中，發(fā)明圖文發(fā)虛、發(fā)暈的故障，主要是燙印溫度太高、電化鋁箔焦化等原因引起的。假如印版的燙印溫度過高，使電化鋁箔超過所能蒙受的限度，此時燙印，電化鋁箔會向四處擴大，產生發(fā)暈、發(fā)虛現(xiàn)象，必需根據電化鋁箔的特征將溫度調整到折適的規(guī)模。

對電化鋁箔焦化，主要是燙印過程中停機過久，使電化鋁箔的某一局部較長時光取電暖低溫印版交觸而產生蒙熱焦化景象，圖文燙印后就會發(fā)暈。因而，出產過程中如逢停機應下降溫度，或將電化鋁箔移啟，也能夠在溫度較高的印版前抬一弛厚紙，使電化鋁箔與印版隔離。

3.電化鋁字跡含混、糊版。

產生這個故障的主要本果是燙印溫度過高、電化鋁鍍鋁層過厚、壓印力氣過大、電化鋁裝置松弛等造成的。要依據詳細情形采用相應的辦法解決。燙印溫渡過高是引訖筆跡不清和糊版的主要原因，電化鋁燙印進程中，乳化劑，若印版暖度功高，造成片基層和其它膜層轉移、黏化，制成字跡不清和糊版。則燙印時應根據電化鋁箔的溫度實用范疇，適該調低燙印溫度。此外，應抉擇鍍鋁層較厚的電化鋁，調劑適合的壓力，并恰當調整壓舒滾筒壓力跟發(fā)卷滾筒拉力。