華中科技大學(xué)快速制造中心研發(fā)的大型“３Ｄ打印機(jī)”，只要把零件的三維數(shù)據(jù)輸入電腦，按下“打印”鍵，激光就能選擇性地將原材料燒結(jié)成各種物品，包括復(fù)雜的工業(yè)零部件、生活中的鍋碗瓢盆……
　　
　　記者從１４日在武漢舉行的２０１２年增材制造技術(shù)國際論壇上了解到，增材制造技術(shù)（又稱“３Ｄ打印”、快速制造）是新的工業(yè)革命的關(guān)鍵技術(shù)，我國在這一技術(shù)領(lǐng)域已取得了很大成績，基本與西方發(fā)達(dá)國家處于同一水平，并已在生產(chǎn)、產(chǎn)品開發(fā)方面發(fā)揮重要作用。
　　
　　我國從上世紀(jì)九十年代起開始研發(fā)增材制造技術(shù)，目前西安交通大學(xué)、華中科技大學(xué)、清華大學(xué)、北京隆源公司等高校、研究機(jī)構(gòu)以及企業(yè)已經(jīng)取得不錯的研究成果，研發(fā)出光固化、金屬熔敷、陶瓷成形、激光燒結(jié)、金屬燒結(jié)、生物制造等類型的增材制造裝備和材料。
　　
　　西安交通大學(xué)盧秉恒院士介紹，增材制造技術(shù)具有制造物體周期需求短、適應(yīng)單件個性化需求、在大型薄壁件、蜂窩狀復(fù)雜結(jié)構(gòu)部件、鈦合金等難加工、易熱成形零件制造方面具有較大優(yōu)勢。
　　
　　專家認(rèn)為，增材制造技術(shù)目前主要應(yīng)用于產(chǎn)品研發(fā)方面，但存在著制造成本高，制造效率低，制造精度尚不能令人滿意，工藝與裝備研發(fā)不充分，尚未進(jìn)入大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用等方面的問題。專家建議從功率源、新材料、工藝創(chuàng)新、大量應(yīng)用中降低成本，以達(dá)到“從產(chǎn)品研發(fā)工具走向批量生產(chǎn)模式”的目標(biāo)。
　　
　　工信部副部長蘇波在致辭時表示，為加快推動我國增材制造技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，我國近期需做好三方面工作：一是加強(qiáng)頂層設(shè)計和統(tǒng)籌規(guī)劃；二是加大財稅政策引導(dǎo)力度；三是適時籌建增材制造行業(yè)組織，推動增材制造技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化。
　　
　�。保慈眨�１６日在武漢舉行的２０１２年增材制造技術(shù)國際論壇，由中國工程院、工業(yè)和信息化部、中國機(jī)械工程學(xué)會、美國機(jī)械工程師學(xué)會、英國機(jī)械工程師學(xué)會主辦。國內(nèi)外眾多專家共同探討增材制造技術(shù)的全球最新發(fā)展趨勢、我國增材制造技術(shù)研究與應(yīng)用現(xiàn)狀以及增材制造技術(shù)面臨的新機(jī)遇和新挑戰(zhàn)，以推動增材制造的技術(shù)創(chuàng)新、持續(xù)發(fā)展以及廣泛應(yīng)用。