影響燙金質(zhì)量的因素很多，除了燙印箔、燙印版外，燙印溫度、壓力、速度、設(shè)備、基材、操作技術(shù)、環(huán)境因素等也是重要的影響因素。
在燙金工藝中，應(yīng)注意必須根據(jù)被燙物的不同品種，選擇合適的燙印箔。電化鋁燙印箔應(yīng)選用屬性適合的紙張、油墨（特別是黑油墨）、煤油、復(fù)合的膠水，燙印件必須保持干燥，以免造成燙金層氧化或損傷；燙印時(shí)必須掌握好溫度、壓力、燙印速度的三方配合，并根據(jù)燙印材料、燙印面積的不同而有所區(qū)別；切割時(shí)應(yīng)掌握好車刀的速度和方向；燙印箔儲(chǔ)存時(shí)要防壓、防潮、防熱、防曬，放于陰涼通風(fēng)處。
　　影響燙金質(zhì)量的因素很多，除了上述介紹的燙印箔、燙印版外，燙印溫度、壓力、速度、設(shè)備、基材、操作技術(shù)、環(huán)境因素等也是重要的影響因素。
　　正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量的關(guān)鍵。所謂燙金適性，是指電化鋁的型號(hào)選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間匹配。在設(shè)備等硬件固定情況下，正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量最重要的手段。因此，要注意不同的材料和燙印前各工序之間的正確匹配和注意應(yīng)用新技術(shù)新方法。例如，在UV光油表面直接燙金，其工藝本身對(duì)UV光油和燙金電化鋁的要求相當(dāng)高，在光油涂布時(shí)，就要注意控制油量的大小，盡量保證整批產(chǎn)品光油涂布的相對(duì)穩(wěn)定，而且油層要薄、平；對(duì)于用來燙金的電化鋁來說，要求做到耐高溫、有很好的附著力、與光油有很好的燙金適性（光油中所使用的樹脂類型與燙金電化鋁中的熱熔膠相匹配），在所有的產(chǎn)品中，這種工藝應(yīng)用的范圍較小，另外，電化鋁在金、銀墨及啞油上燙金也對(duì)燙金表面和燙金電化鋁有很高的要求，如果燙金表面油墨顆粒較大或表面粗糙，都會(huì)直接影響燙金的正常進(jìn)行。