在印刷色彩學上，彩色印刷工藝實質(zhì)上是顏色從“分解”到“合成”的工藝流程，而我們在長達二十余年的水墨制造到印刷使用過程中，其顏色變深、變暗及退色和不耐水或無光澤是我們不希望的，但我們有責任關注多年來在制造使用中的這一焦點，并就其列舉幾點同包裝印刷界人士進行純技術性的交流，力求水墨達到其它油墨的質(zhì)量的高品位。
　　一、水墨轉移故障的理論分析
　　水性油墨尤其是水可洗油墨在其結構上的不同是PH值的上升；油墨的價位隨市場上的競爭而被迫采用無機顏料，其結果帶來了彩色水墨的不穩(wěn)定——變深、變暗、退色消光（光澤差），已成為國內(nèi)外同行共同研究的重點之一。
　　我們知道：彩色水墨的化學穩(wěn)定性與油墨體系所選用的色料的化學性質(zhì)有關。一般無機化合物顏料比有機化合物的化學性質(zhì)活潑，這是因為無機化合物溶于水，并能易被電離成離子，離子間的反應在瞬間即可完成，而有機化合物顏料則反之。所以講：適用在水墨中很容易水洗，相對對環(huán)境污染也小，但化學穩(wěn)定性差，例如當有機鉻黃在遇堿后極容易變成紅色。
　　另一焦點是我們往往偏重采用對比色來加強對視覺的刺激——并置之后的鮮明、醒目的感覺個性。利用色性相互矛盾的色彩將其并置在一起，以極不調(diào)和的手法去加深消費者對包裝印刷裝模的印象。但孰不知水墨三原色體系采用有機和無機不等量時，其對比色含量（面積、明度、彩度）發(fā)生變化時，對比的強烈程度也會發(fā)生變化，當在遇酸堿時往往會出現(xiàn)短暫的調(diào)和，隨著時間的推移，并置的彩墨將由深到暗或變淺、消色而無光澤。
　　無論是水墨體系中有機顏料遇到酸導致顏色色相變深變暗，還是水墨體系中無機顏料遇到堿后，顏色色相變深變暗直至退色，也在所難免——即亮度（光澤）降低。這種物理的或化學的變化，不是常說的三原色不等量或純凈度及灰平衡形成的色相偏差事故，大多是因為水墨中混有呈兩性的少數(shù)金屬氧化物而引起的——它們遇強堿是酸性而變深變暗；遇強酸呈堿性退色消光。雖降低了因光澤導致眼睛的疲勞，識讀效率上升，但往往會因光澤的偏差很難達到商標、產(chǎn)品樣品的包裝裝潢外觀亮麗效果，這種主觀的或客觀評定水性彩色油墨質(zhì)量，往往以同類產(chǎn)品為依據(jù)。但只有一點是一致的——PH值。
　　當我們在圍繞著PH值探索水性彩色油墨時，當查閱了阿侖尼烏斯、布朗斯物、勞萊、路易斯等權威性對酸堿方面的理論論斷，尤其是在認真歸結這種現(xiàn)象是：在水溶液中既能電離產(chǎn)生氫氧根（OH－）又能電離產(chǎn)生氫離子（H＋）才會發(fā)生的，兩種相互接觸的金屬，相互擴散到內(nèi)部等等。便會明白由于上述的緣故，加大堿量使水墨體系，尤其是堿性的印刷墨膜在承印物上之后處于不穩(wěn)定的狀態(tài)（殘存的微量堿暫時被封閉，一旦接觸了水，墨膜便會被破壞），并在外力的作用下，滴液的墨液由球形變成了不規(guī)則的混合體——爾后形成的干燥墨膜面粗糙而無光。
　　在水墨的故障方面，雖也很少出現(xiàn)觸變性體系和震凝性體系。在這里不妨就其這一問題來逐步分析。上述的不同點無非是：前者是在一定切速下，切力隨時間減少，后者則反之——增大則已。把握不好，不是顏色色相難以穩(wěn)定，就是給印刷帶來無盡的難題。多年來，在我們圍繞觸變性時，往往忽略了間接的觸變原因，最簡單的區(qū)別方法震凝性的水墨體系是在外界有節(jié)奏的震動下變成凝膠，其節(jié)奏震動可以是輕輕敲打，有規(guī)則的圓圍運動或擺式攪動等——即若無外界作用就不能造成水墨形成凝結，當那固體含量1－2％左右，而且粒子不是對稱性的時，其形成凝膠完全是粒子走向排列的結果。
　　從微觀結構來看，我們在觀察水墨觸變這種故障原因的另一類型——脹性水墨體系的特點是：當外切取消后，油墨體系的粘性立即“稀化”。脹性水墨體系的懸浮體是高濃度而低粘性的。一般固體含量高達40％以上，潤濕性能良好。如果當我們在升溫或增大PH值時——濃度降低而粘性提高時或在適量添加部分水，不會象凝性的水墨，當外切力去除后，該體系仍會保持凝固狀態(tài)（這種現(xiàn)象雖然很少，一旦出現(xiàn)確令人十分頭痛），至少有一段時間是凝固狀態(tài)，然后再稀化。但水墨完全抗水、退色已無法避免。
　　在我們針對上述兩種凝性故障，特別是對并不多見的震凝性水墨體系解決實際問題，尤其在難度上遠較震凝性水墨體系來得重要，而且難度又大的不知多好幾倍。我們知道：觸變結構在從有結構到無結構，或者從結構的拆散作用到結構的恢復作用是等溫可逆轉換的過程其二是體系結構的這種反復轉換與時間有關——即結構的破壞和形成是時間的函數(shù)。同時，結構的機械強度變化也與時間有關。這種物體在切力作用產(chǎn)生的水墨體系的形變（若f／D比值會暫時降低，該體系使有觸變性），可以被看成水性彩色油墨體系在恒溫下“凝膠——溶膠”之間的相互轉換過程的表現(xiàn)。粘度較大的水墨在外力攪動下，其凝結狀態(tài)遭到破壞，靜止后，隨著時間的增長，隨著環(huán)境溫度的下降，其凝結狀態(tài)漸漸增加，直至恢復原來的狀態(tài)。
　　人們知道：在水溶膠中加入一定量的高分子化合物或締合膠體，二十世紀80年代以前對這種能顯著提高溶膠對電解質(zhì)的穩(wěn)定性，稱之為“保護作用”，二十世紀80年代以后則稱為“空間的穩(wěn)定性”。無論怎樣稱謂，就象千百年來在墨汁體系利用動物膠便能使炭黑穩(wěn)定地懸浮在水中。對輪轉水墨（柔性凸版印刷油墨或凹版印刷油墨）要求雖沒有觸變性，為了使水墨穩(wěn)定，往往在采用乳液和溶液連結料搭配的方法便可實現(xiàn)貯存期間的穩(wěn)定性，但這種制造油墨的方法雖比單一樹脂溶液科學一些，并能避免水墨在貯存印刷使用中沉淀或分層，但難免會出現(xiàn)不同程度的觸變性，嚴重時油墨不易從墨桶倒出來，既是經(jīng)攪拌后，輕則影響著印刷油墨的轉移的正常流動性，重則會影響著水墨在墨斗及泵管輸墨甚至堵塞管道而轉遞不出油墨。一句話：科學地PH值控制始終左右著觸變性，尤其關系到水墨包裝印刷的圖文效果。
　　二、輪轉包裝彩印的實踐探索
　　圍繞彩印這一問題，我們在解剖制備水墨過程利用堿、氨、胺中和劑過快添加或不科學的添加量，忘記顏料一開始不是全部而是部分地被逐漸地潤濕和破壞了顏、染料的表面結構，當刮樣或印刷后，墨膜的光澤便會降低，甚至完全沒有了光澤度。同時過量的水分子的添加擠入也會降低其光澤。但這兩類的根本區(qū)別是：前者就是強堿導致絮凝的水墨體系中顏、染料或酸性化后冰墨體系流掛造成的——顏色色相的深暗淺淡、消光追色；而后者則是水的過量擠入，使其粘度急速下降（如高光澤的粘度往往為45—60秒／涂—4杯•25℃，當再加入17．5％的水后，其粘度便急速下降到18－25秒／涂—4杯•25℃的無光澤或微光澤度的包裝印刷墨膜／250克箱板紙）。從而導致固體樹脂含量的減少造成的——由顏色色相的濃艷到稀淡（雖表面看來加水后，處于安定卷曲狀態(tài)的高分子連結料，當外力的作用使鏈段結構伸展直至分子斷裂而使印刷出的圖文墨膜沒有了光澤度。
　　另一種情況是：為了降低材料成本，完全采用僅有330分子量的天然松香時，為達到水墨體系空間的穩(wěn)定性，近年來，我們在數(shù)十種不引起化學性質(zhì)改變的無機材料中，利用四面體的水含二氧化硅的多孔形態(tài)作為締合膠體，使之能產(chǎn)生穩(wěn)定地吸附在低分子量的松香溶膠粒子的表面上，形成一層保護膜，把親液性基團伸向水中，既可消除觸變又能提高其水可洗性，并具有一定的厚度，尤其是當超過5％之后包裝印刷的墨膜形成了一層短稠厚的低分子墨膜，這時則更會降低水墨粘度，而增加了濃度，既影響印刷轉移的流動性，又影響了光澤的提高，這可能是在締合放熱的過程中升高了油墨體系溫度而減弱了松香分子的締合傾向。對此，我們選用儀征天揚化工廠的T－2005偶聯(lián)劑（增粘劑）來改善樹脂溶液的膠接頭強度，增加膠液對膠粘表面的粘附力，從而有效地防止了膠層的從膠接表面脫落和剝落，既促進了油墨體系的膠液的耐濕熱作用的性能，又增加了一些難粘材料和低分子樹脂溶膠、顏填料之間的膠接強度及包裝印刷墨膜的光澤度和水可洗性。這就是漆膜要硬，墨膜要軟之別。
　　其次是采用耐堿性顏料或染料或填充料。染料大都用于不太需要耐光性的輕包裝水墨。
　　樹脂（無論是天然的或是合成的，無論是高分子還是低分子樹脂）需具有分散性、轉移性、快干性、光澤度以及耐磨擦性。目前蟲膠甚至丙烯酸樹脂等已被純松香樹脂所取代（用前須檢驗）。其傳統(tǒng)的升溫改性的制備樹脂溶連結料的方法，現(xiàn)已經(jīng)被常溫制備松香樹脂液連結料的方法所取代，一個幾乎完全不污染環(huán)境的綠色油墨已在市場上受到了人們的青睞。
　　溶劑，傳統(tǒng)生產(chǎn)為蒸餾水（離子水最佳），尤其需加乙醇或異丙醇，而現(xiàn)市場大多采用自來水或地下水，在嚴格遵循PH值指數(shù)下，微量添加具有活性、起架橋并具有增粘的TM—2005偶聯(lián)劑已改變了制備水墨的生產(chǎn)（工藝流程）方法。