在正常的工作狀態(tài)下，進(jìn)行壓線作業(yè)時，壓好線的紙板在折疊時，線是直的，折角是圓滑的弧角；反折時，呈雙線，成箱良好。但出現(xiàn)面紙或里紙有裂痕或斷裂時，就會影響成箱質(zhì)量。其原因如下：

　　一是面紙或里紙纖維短，不耐折；

　　二是紙板下線時過干；

　　三是進(jìn)行壓線作業(yè)時壓力偏大；

　　四是壓線寬度過窄。

　　解決辦法：

　　1.更換質(zhì)量好一些的面紙或里紙；

　　2.調(diào)整紙板下線的含水率，并對已下線的紙板通過噴霧等回潮措施解決；

　　3.根據(jù)瓦楞紙板的楞型不同和三、五、七紙板厚度的不同調(diào)整壓線機(jī)的壓力；

　　4.三層箱的線寬不得低于8mm，如果低于此標(biāo)準(zhǔn)，再好的面紙或里紙也會出現(xiàn)裂痕。

　　企業(yè)采用全自動壓線設(shè)備，效率成倍的增長，但也會存在以上問題，也需要進(jìn)行有效的控制。這些問題出現(xiàn)一次是正常的，但是出現(xiàn)后得不到有效的控制就不正常。產(chǎn)品質(zhì)量的提升關(guān)鍵是過程的全員自控，簡單的依靠任何個人的控制都是不行的。