近年來(lái)，PET吹塑瓶以其質(zhì)輕(占同等玻璃瓶的1／10)、強(qiáng)度高、透明、無(wú)毒等優(yōu)點(diǎn)被大量用于飲料包裝，特別是碳酸性飲料的包裝(如可樂(lè)等)更是異軍突起。另外，由于捆裝的玻璃啤酒瓶屢次出現(xiàn)爆炸傷人事故，國(guó)外已有意轉(zhuǎn)向PET瓶包裝，因此PET吹塑瓶市場(chǎng)前景廣闊。
　　PET吹塑瓶的生產(chǎn)按型坯的預(yù)成型不同，可分為注射拉伸吹塑(簡(jiǎn)稱注拉吹)和擠出拉伸吹塑(簡(jiǎn)稱擠拉吹)兩種成型方法。注拉吹的工藝過(guò)程為，先注射有底瓶坯，冷卻后由輸送帶連續(xù)送至加熱爐(紅外線或電加熱)經(jīng)加熱至拉伸溫度，而后納入吹塑模內(nèi)借助拉伸棒進(jìn)行軸向拉伸，最后經(jīng)吹脹吹制成型。筆者對(duì)預(yù)成型瓶坯經(jīng)過(guò)再加熱、拉伸吹塑成型的工藝影響因素進(jìn)行了探討。
　　1、設(shè)備
　　目前國(guó)內(nèi)使用的多為德、法等國(guó)制造的、國(guó)際上較先進(jìn)的二步吹塑機(jī)，該種設(shè)備自動(dòng)化程度高、產(chǎn)量大、廢次品率低、工藝易控制，每臺(tái)設(shè)備可裝4-40個(gè)模具，多的可達(dá)60個(gè)以上，每小時(shí)產(chǎn)量約幾千個(gè)，有的可達(dá)二萬(wàn)個(gè)。這類設(shè)備一般由供坯系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、主機(jī)、控制系統(tǒng)和輔機(jī)五大部分組成，其中較重要的是主機(jī)，全電腦控制，包括主機(jī)啟閉、烘箱燈管啟閉和成型工藝的調(diào)整等。
　　2、影晌因素
　　吹瓶工藝流程如圖所示。
　　工藝中的影響因素有：瓶坯及其加熱，預(yù)吹(位置、壓力和流量)，拉伸桿，高壓吹(壓力、位置)，以及模具等。
　　2.1 瓶坯
　　瓶坯又稱為型坯，是PET粒料經(jīng)注射成型的，它要求回收料比例不能超過(guò)10％，回收次數(shù)不能超過(guò)兩次。注塑成型后的瓶坯或加熱后再用的瓶坯必須冷卻48h以上，而且使用的瓶坯存放時(shí)間不能超過(guò)6個(gè)月，不同生產(chǎn)日期，特別是間隔過(guò)長(zhǎng)的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型號(hào)、混入的二次料比例和瓶坯內(nèi)殘余應(yīng)力不同所致，而這些因素對(duì)吹瓶的成型工藝都有重大影響，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況具體對(duì)待。
　　2.2 加熱
　　瓶坯的加熱由加熱爐來(lái)完成，由人工設(shè)定，自動(dòng)調(diào)節(jié)。加熱爐的高度在25mm左右為宜，離輸送輪19.6mm左右。瓶坯在輸送輪上連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)通過(guò)整個(gè)烘箱，這樣瓶坯受熱較為均勻，能更好地成型，克服了以前瓶坯靜止加熱、人工轉(zhuǎn)動(dòng)而受熱不勻的缺點(diǎn)。但是加熱爐如調(diào)整不當(dāng)，會(huì)造成吹制的瓶子壁厚上下分布不勻(如上輕下重)、瓶口變大超標(biāo)、硬頸等制品缺陷，甚至造成機(jī)械部件的扭力故障。
　　瓶坯加熱溫度一般設(shè)定為85-120℃，無(wú)色瓶坯要高一些，帶色瓶坯則要低些。溫度設(shè)定太高或太低都會(huì)造成制品缺陷，如拉破、白霧等。各個(gè)區(qū)域的溫度可根據(jù)制品成型情況具體調(diào)整，同時(shí)要考慮烘箱燈管開(kāi)啟情況。另外，烘箱輸出功率的設(shè)定對(duì)瓶坯的加熱也有很大影響，它控制著整個(gè)烘箱熱量的輸出。當(dāng)長(zhǎng)期不開(kāi)機(jī)，再次開(kāi)機(jī)時(shí)，初始輸出功率應(yīng)相應(yīng)設(shè)定高一些，正常生產(chǎn)過(guò)程中再逐步降低到正常狀態(tài)，輸出功率一般為80％左右為宜，特別是環(huán)境溫度在5℃以下時(shí)，效果更為顯著。
　　吹瓶生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)環(huán)境溫度也有一定關(guān)系，環(huán)境溫度一般以室溫(22℃左右)為宜。如溫度太高，則制品易出現(xiàn)凝點(diǎn)結(jié)塊；溫度太低，機(jī)器啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，具體操作要根據(jù)實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)來(lái)調(diào)節(jié)。
　　2.3 預(yù)吹
　　預(yù)吹在吹制過(guò)程中的作用是使瓶坯初具形狀，同時(shí)由拉伸棒縱向拉伸增大其縱向強(qiáng)度。整個(gè)過(guò)程是預(yù)吹凸輪在吹瓶過(guò)程中把三通閥推到預(yù)吹位置，并由單向閥配合完成。預(yù)吹位置、壓力和流量都能影響瓶子的質(zhì)量。
　　(1)位置 預(yù)吹位置提前，會(huì)出現(xiàn)瓶子底部中心點(diǎn)偏斜、變薄，腳部壁厚不勻且發(fā)白，上重下輕，硬頸，甚至底部穿透等缺陷；預(yù)吹位置錯(cuò)后，則會(huì)出現(xiàn)上輕下重、中心點(diǎn)變厚、凹陷等缺陷。
　　(2)氣流量 預(yù)吹氣流量由單向閥控制，一般開(kāi)3-4圈為宜。氣流量大，底部重，中心點(diǎn)薄、偏，腳部發(fā)白，壁厚不勻；氣流量小，中心點(diǎn)變厚，分段件重超標(biāo)。
　　(3)壓力 預(yù)吹氣壓力在0.8-1MPa為宜。壓力高時(shí)，可能造成上重下輕，中心點(diǎn)偏斜，腳部壁厚不勻，發(fā)白等；壓力低時(shí)，不能充分拉伸，底部重，中心點(diǎn)厚。
　　瓶子腳部、中心點(diǎn)的成型情況對(duì)瓶子質(zhì)量影響最大，調(diào)整不當(dāng)常引起爆瓶(正常實(shí)驗(yàn)條件下)、滲漏等致命缺陷。
　　2.4 拉伸桿
　　拉伸桿是在預(yù)吹的同時(shí)在預(yù)吹氣配合下把加熱后的瓶坯拉伸的裝置，它在高壓吹后、排氣前復(fù)位。拉伸桿必須在吹瓶過(guò)程中能上下垂直平穩(wěn)移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)壓力為0.55-0.8MPa，與底模的間隙為2.3-2.5mm，也即瓶坯厚度1／3-1／2。間隙過(guò)大，會(huì)造成瓶底中心點(diǎn)偏移；間隙過(guò)小，中心點(diǎn)變薄。
　　2.5 高壓吹
　　高壓吹的作用是使熔料充分伸展，緊貼模具壁，使瓶子充分成型，同時(shí)進(jìn)行橫向拉伸，提高其橫向強(qiáng)度。其影響因素主要有位置和壓力。
　　高壓吹氣壓力一般為3.7-4MPa，這是由其成型特性和灌裝飲料（二氧化碳）的性質(zhì)所決定的。其位置有兩個(gè)，即高壓氣的位置及排氣的位置，二者之間的時(shí)間為成型中的保壓時(shí)間，這段時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)瓶子容量的穩(wěn)定性有很大影響。高壓氣不足，易使瓶子成型不當(dāng)、腳部吹不足等。
　　2.6 模具
　　模具是影響瓶子吹制成型的重要因素之一。瓶身為哈夫模，瓶底獨(dú)立，是典型的吹塑模具。生產(chǎn)過(guò)程中，要保持模具恒溫、潔凈、排氣孔暢通。
　　模具加熱、冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，會(huì)出現(xiàn)瓶頸歪，瓶子傾斜，容積、高度變化，底部變重等缺陷；維持模具恒溫還可防止模具表面結(jié)露。
　　PET成型后收縮率較大，一般為1.8％，加入玻纖增強(qiáng)后稍有降低，但仍達(dá)0.2％-1.0％。一般情況下高模溫收縮率大，低模溫收縮率小，為了維持PET瓶容積的穩(wěn)定性，模溫一定要嚴(yán)格控制。一般要求瓶身溫度稍高，為20—45℃，底部要求較低，為6-15℃。底部溫度高會(huì)使底部變重，中心點(diǎn)變厚。
　　實(shí)際生產(chǎn)中還有噴嘴等會(huì)影響PET瓶的成型。
　　3、瓶子的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
　　不同容積的PET瓶在高度、壁厚、各段件重、容積誤差及中心點(diǎn)厚度都有標(biāo)準(zhǔn)。一個(gè)好的PET瓶應(yīng)該是外觀光潔、透明、各段壁厚適宜、瓶口直立、中心點(diǎn)居中、腳部壁厚均勻、無(wú)硬頸、歪瓶口、裂瓶口、凹坑、白霧及硬環(huán)等缺陷，且在規(guī)定條件下瓶子不爆裂、不滲漏。該規(guī)定條件是，在瓶?jī)?nèi)放入約0.6MPa壓力的氣體，加蓋密封后，放入20％NaOH溶液中20min左右，或在瓶?jī)?nèi)放入產(chǎn)生約0.4MPa壓力的氣體，加蓋密封后，放入20％NaOH溶液中30min以上，不爆裂、不滲漏。瓶子在上述條件下是否爆裂、滲漏是檢驗(yàn)瓶子質(zhì)量好壞的關(guān)鍵指標(biāo)。為了保持瓶子的不裂、不滲，同時(shí)也要求飲料生產(chǎn)企業(yè)的存貯倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持通風(fēng)、干燥和低溫狀態(tài)。
　　根據(jù)筆者的實(shí)踐，中心點(diǎn)厚度在1.4-1.9mm，中心不偏，腳部壁厚均勻，無(wú)白霧，底部件重合適的情況下，一般不會(huì)發(fā)生爆裂、滲漏現(xiàn)象，如仍有缺陷，則應(yīng)考慮瓶坯原材料的問(wèn)題。