一、分切機常見故障及處理辦法
　　1、分切時光電跟蹤不準確——處理辦法：（1）光電眼調(diào)整方法及工作狀態(tài)選擇不正確，應(yīng)按說明書要求重新調(diào)整；（2）跟蹤的線或邊與其周圍膜料的色差不明顯，應(yīng)增大色差對比。
　　2、收卷張力不足——處理辦法：控制磁粉離合器的下上張力控制儀的電壓調(diào)到很高時，收卷張力仍然不夠，收卷膜料松散，用手可以抓住收卷軸而令其停止轉(zhuǎn)動。說明磁粉離合器的輸出力矩不夠，其中的磁粉因用的時間多而減少或失效，這時，應(yīng)折開磁粉離合器，向其中加入一運量的新磁粉后便可繼續(xù)正常工作。
　　主要的、常見的故障基本上就是加上兩類，實際操作中的一些小故障，有經(jīng)驗的操作者一般都能自行處理。
　　二、制袋機常見故障及處理辦法
　　1、開機時步進電機有異聲，不能送膜——處理辦法：（1）檢查主電機轉(zhuǎn)向是否正確，調(diào)整到箭頭指示的正確方向。（2）步進電機驅(qū)動器是否顯示故障，關(guān)斷主電源重新通電即可恢復(fù)正常。
　　2、工作過程中送膜尺寸長短不一，送料尺寸比預(yù)調(diào)尺寸短5mm以上，工作過程間歇出現(xiàn)一次不送膜——處理辦法：（1）光電眼靈敏度調(diào)節(jié)不好或極性選擇不對。（2）光電開關(guān)座對地漏電或端間短路，應(yīng)更換。（3）放料速度低于送料速度，需要放松各壓膜壓條，檢查放料部分性能，排除故障。
　　3、瞇進電機力矩明顯下降，制袋尺寸不準確——說明步進驅(qū)動器有故障，或膠輥與步進電機聯(lián)接部分有阻卡現(xiàn)象。
　　4、制袋時光電跟蹤不準確——處理辦法：（1）光電眼調(diào)整方法及工作狀態(tài)選擇不正確，按說明書要求正確調(diào)整。（2）預(yù)調(diào)的送膜長度（調(diào)整空白袋時）與實際制袋尺寸誤差太大，應(yīng)重新設(shè)置制線長度或調(diào)節(jié)壓力、調(diào)整裝置。（3）過膜阻力過大或前道工序制品質(zhì)量不良，應(yīng)檢查并更換材料。
　　5、放料速度低或工作不正常——處理辦法：（1）眼位開關(guān)接觸不良或凸輪角度不好，應(yīng)調(diào)整或更換。（2）放料調(diào)速線路板可控硅或整流管擊穿，應(yīng)維修或更換。
　　機械設(shè)備與其加工對象，在這里我們特指塑料薄膜，都有一個相互適應(yīng)的特性，就是說，一臺機械設(shè)備只能加工一定性質(zhì)范圍內(nèi)的塑料薄膜，我們在了解塑料薄膜的性質(zhì)的基礎(chǔ)上，從制袋三要素出發(fā)，即：壓力、溫度、燙壓時間，在制袋時（在保證燙壓強度的前提下，相對而言）燙壓力要大，燙壓溫度要低，燙壓時間要長，經(jīng)這樣處理后的復(fù)合袋燙壓封口就美觀、漂亮、挺拔。