80年代中后期以來，許多大的紙箱企業(yè)為提高生產(chǎn)紙箱的質(zhì)量和效率，上了瓦楞紙板生產(chǎn)流水線。但許多擁有瓦楞紙板生產(chǎn)線的企業(yè)競爭不過單機(jī)企業(yè)，其中一個(gè)重要原因就是瓦楞紙板生產(chǎn)線成品紙板合格率偏低（原紙利用率偏低），廢次品率偏高，嚴(yán)重影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。本文就造成瓦楞紙板生產(chǎn)線成品紙板合格率偏低的原因及其對(duì)策作些分析，與同行探討，以期提高瓦楞紙板生產(chǎn)線成品紙板合格率。
　　一、原紙因素
　　一些企業(yè)原紙進(jìn)廠后裝卸不規(guī)范，倉儲(chǔ)條件不好，造成紙卷破損嚴(yán)重，紙卷圓度嚴(yán)重變形，造成紙卷上機(jī)后加大廢次紙板的出現(xiàn)。一些紙箱企業(yè)因紙箱價(jià)格等因素，使用一些低檔達(dá)不到規(guī)定質(zhì)量要求的瓦楞原紙，瓦楞原紙?jiān)谏�產(chǎn)過程中經(jīng)常被拉斷，造成不斷停機(jī)，既浪費(fèi)了瓦楞原紙，又加大了廢次紙板的出現(xiàn)�；蛘咭恍┰旒垙S為了自身利益，生產(chǎn)的瓦楞原紙表層含水率符合國家標(biāo)準(zhǔn)，而紙卷內(nèi)層含水率嚴(yán)重超標(biāo)，紙箱廠使用這樣的瓦楞原紙不但在重量上影響了企業(yè)效益，而且在流水線上生產(chǎn)容易斷紙，還容易造成復(fù)合紙板脫膠，既降低了勞動(dòng)生產(chǎn)率，又加大了紙板生產(chǎn)線廢次紙板的出現(xiàn)。因此，紙箱企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)廠原材料的質(zhì)量，首先按《瓦楞原紙和箱紙板》GB13023—13024—94標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)好紙張定量、緊度、交貨水分、橫向環(huán)壓指數(shù)等物理指標(biāo)，其次做好紙張的裝卸倉儲(chǔ)管理。
　　二、人的因素
　　紙箱企業(yè)因各種條件所限，缺乏熟練的工人和技術(shù)人員，大多數(shù)人員沒有經(jīng)過系統(tǒng)的學(xué)習(xí)培訓(xùn)就上崗操作。由于瓦楞紙板生產(chǎn)線比單機(jī)復(fù)雜，有些操作工對(duì)紙板流水線只知道開機(jī)和關(guān)機(jī)，根本不知道全面正確使用設(shè)備，做到小問題會(huì)檢查、會(huì)排除。一些操作工不會(huì)調(diào)控耗膠量的大小，一些操作工不能正確使用預(yù)熱筒，一些操作工上紙卷時(shí)單板（A板或B板）復(fù)合歪斜，一損失就是7～8米長……種種人的因素加大了紙板生產(chǎn)線廢次紙板的出現(xiàn)。因此，企業(yè)應(yīng)重視瓦楞紙板生產(chǎn)線操作工、機(jī)修工等人員的技術(shù)培訓(xùn)并增強(qiáng)工作責(zé)任心，不能因?yàn)橥呃慵埌迳�產(chǎn)線自動(dòng)化程度較高，認(rèn)為只是按動(dòng)按鈕就可以了，而忽視對(duì)人員技術(shù)素質(zhì)的要求。
　　三、粘合劑因素
　　瓦楞紙板生產(chǎn)線所用粘合劑一般為玉米淀粉冷制膠。為保證紙板的正常粘合必須注意兩點(diǎn)：①制膠濃度必須根據(jù)氣候、紙板生產(chǎn)線等因素合理確定。②供回膠系統(tǒng)要正常暢通，保證膠槽里膠的質(zhì)量正常。因膠的質(zhì)量差而引起單楞板（A板或B板）起泡脫膠、復(fù)合紙板虛假復(fù)合而增加成品紙板廢次品率的事也時(shí)有發(fā)生，應(yīng)引起企業(yè)重視。
　　四、設(shè)備因素
　　因設(shè)備問題造成成品紙板廢次品率高的因素很多，這里僅談一談導(dǎo)紙爪對(duì)紙板合格率的影響。導(dǎo)紙爪的作用是使已經(jīng)壓成楞形的瓦楞紙從上瓦楞輥脫離，并附在下瓦楞輥上，由涂膠輥在瓦楞的頂部均勻地涂上粘合劑，然后將瓦楞紙導(dǎo)向下瓦楞輥與壓力輥接合處，使之與里紙（底紙）或芯紙正確貼合，以保持標(biāo)準(zhǔn)的瓦楞形狀。實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)紙爪與下瓦楞輥之間間隙若控制不好，會(huì)出現(xiàn)紙板高低楞和塌楞，造成單層紙板報(bào)廢。現(xiàn)在一些企業(yè)將導(dǎo)紙爪式改為真空吸附式，投資不大，實(shí)踐證明效果不錯(cuò)，基本上解決了紙板高低楞和塌楞問題，而且節(jié)省頻繁更換導(dǎo)紙爪所需的費(fèi)用，提高了生產(chǎn)速度。
　　五、批量大小因素
　　用流水線生產(chǎn)紙箱不怕品種單一數(shù)量多，就怕數(shù)量少而品種規(guī)格多。但由于紙箱品種規(guī)格沒有實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，客戶要什么尺寸都得照辦，因批量小經(jīng)常停機(jī)調(diào)整規(guī)格和調(diào)換材料，必然增加廢次紙板和浪費(fèi)原紙。解決這一問題的辦法一是科學(xué)安排生產(chǎn)，用料相同的紙板盡可能安排一起生產(chǎn)；二是特殊用料或特殊規(guī)格，如能與客戶保持正常業(yè)務(wù)往來，可一次性生產(chǎn)紙板，分期印刷開槽。
　　六、質(zhì)量差錯(cuò)因素
　　目前大多數(shù)瓦楞紙板生產(chǎn)線還是半自動(dòng)化，縱橫尺寸還不是電腦控制，而是由人調(diào)控，這就可能出現(xiàn)尺寸差錯(cuò)，造成紙板報(bào)廢，從而降低成品紙板合格率。解決這一問題首無應(yīng)加強(qiáng)首檢，其次加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制，充分發(fā)揮檢驗(yàn)人員和機(jī)臺(tái)操作人員的作用，避免差錯(cuò)的出現(xiàn)。
　　一家紙箱企業(yè)如果年消耗原紙3000噸，瓦楞紙板生產(chǎn)線紙張利用率提高2％（成品紙板合格率提高2％），每噸紙平均按2500元計(jì)算，則一年可增加效益在15萬元以上。因此，瓦楞紙板生產(chǎn)線成品紙板合格率的高低是影響企業(yè)盈虧的重要因素，必須引起重視。