單面機(jī)是瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)的心臟，如何保證單面機(jī)紙板符合質(zhì)量要求被人們廣泛關(guān)注。因從事紙箱生產(chǎn)十幾年，在生產(chǎn)過(guò)程中積累了一些經(jīng)驗(yàn)，愿與同行們進(jìn)行交流與探討。
歸結(jié)起來(lái)，單面機(jī)紙板的質(zhì)量問(wèn)題主要有：
紙板翹曲
瓦楞紙板翹曲是個(gè)非常頭痛的問(wèn)題，它回嚴(yán)重影響下道印刷分切工序的質(zhì)量。由于紙板翹曲，在進(jìn)入印刷開(kāi)槽機(jī)時(shí)無(wú)法準(zhǔn)確定位，造成套印不準(zhǔn)確，開(kāi)槽切角位置深淺不一致且無(wú)法進(jìn)行微調(diào)，有時(shí)還會(huì)使紙板表面出現(xiàn)皺折痕。造成單面瓦楞紙板翹曲的原因很簡(jiǎn)單，即里、(芯)瓦原紙含水量不一致或厚薄不一致。當(dāng)然，要防止紙板翹曲必須對(duì)"翹曲"有一個(gè)定義。筆者對(duì)"翹曲"含義的理解為單面(見(jiàn)坑)紙板以瓦楞確定為上，圓弧向下彎曲(向里紙方向彎曲)兩端向上翹，視為上翹曲。反之視為下翹曲。
單面(見(jiàn)坑)紙板如果往上翹，原因是：瓦楞原紙水份大于里芯紙。如果往下翹，原因是：瓦楞原紙水份小于里芯紙或里芯紙克度高于瓦楞原紙。確定了紙板翹曲的原因后，必須分別針對(duì)紙板翹曲的方向去分別解決。單面機(jī)單面(見(jiàn)坑)紙板往上翹時(shí)可打開(kāi)單面機(jī)上瓦楞紙預(yù)熱輥熱源，同時(shí)關(guān)閉一個(gè)或兩個(gè)里紙預(yù)熱輥熱源，相應(yīng)降低車(chē)速，仍有翹曲時(shí)，應(yīng)增加瓦紙預(yù)熱輥熱源(增加電熱管，加高氣壓等)或加大瓦紙?jiān)陬A(yù)熱輥筒上的包角，(采取增加張緊軸或調(diào)節(jié)張緊軸位置的辦法)仍有翹曲時(shí)，則需要對(duì)里紙采取噴霧加濕辦法處理。使其里紙與瓦楞原紙的水份接近一致。
單面機(jī)單面(見(jiàn)坑)紙板往下翹時(shí)，要關(guān)閉單面機(jī)上瓦楞紙預(yù)熱輥熱源，同時(shí)打開(kāi)一個(gè)或兩個(gè)里紙預(yù)熱輥熱源，在不脫膠的情況下，相應(yīng)提高車(chē)速。仍有翹曲時(shí)需增加里紙預(yù)熱輥熱源或加大里紙預(yù)熱輥筒上的包角，還有翹曲時(shí)，就得對(duì)瓦楞原紙采取噴霧加濕辦法處理，使其瓦紙水份與里紙水份接近一致。單面紙板S型翹曲，一般是原紙水份分布不均衡造成，可分別根據(jù)翹曲情況，按照上述翹曲原因調(diào)節(jié)涂膠量或局部對(duì)水份太低的原紙進(jìn)行噴霧加濕處理。最好在開(kāi)機(jī)前先用水分測(cè)試儀分別測(cè)量里(芯)、瓦紙的含水率，再針對(duì)不同的含水率分別控制各輥筒的溫度。一般來(lái)說(shuō)，紙板下機(jī)時(shí)，讓它保持微向上(瓦紙)翹曲，并采取正反堆放法，約一小時(shí)以后，紙板會(huì)完全恢復(fù)平整狀態(tài)。
粘合不良
紙板如果大面積脫膠，產(chǎn)生原因大致為：
各輥溫度未達(dá)要求時(shí)就提高車(chē)速。(掀開(kāi)瓦紙可看見(jiàn)沒(méi)干的膠水印)
黏合劑粘度太低或水比太高、或黏合劑存放過(guò)期已變質(zhì)，黏合劑本身無(wú)粘性。
壓緊輥壓力太低，無(wú)法將底紙與瓦紙壓緊。
黏合劑粘度太高，在高溫下變成糊狀。
涂膠輥與下瓦楞輥調(diào)節(jié)不平行，間隙一頭大一頭小。大的一頭涂不上膠而脫膠，此時(shí)，可先松開(kāi)涂膠輥，然后再調(diào)節(jié)底部的調(diào)節(jié)螺絲至兩端平行后鎖緊調(diào)節(jié)螺母。旋緊涂膠輥，用厚薄規(guī)測(cè)量?jī)啥碎g隙，或觀察紙板兩頭涂膠量是否均勻。
膠水涂布量太小。(每平方米淀粉固含量不少于4克)
溫度太高，車(chē)速偏低。此種現(xiàn)象為假粘，掀開(kāi)瓦紙只看見(jiàn)膠水印痕跡，瓦紙會(huì)一撕到底沒(méi)有破壞紙纖維。
部份導(dǎo)紙片沒(méi)對(duì)準(zhǔn)涂膠輥槽，導(dǎo)致涂膠輥打不進(jìn)，無(wú)法將膠水涂布在瓦楞楞峰上。此時(shí)應(yīng)停機(jī)重新調(diào)整導(dǎo)紙片。
紙板兩頭脫膠
產(chǎn)生原因是：涂膠輥與下瓦楞輥間隙太小。嚴(yán)重時(shí)，瓦楞會(huì)碎裂。紙板如局部起泡，產(chǎn)生原因可能為：
導(dǎo)紙片與下瓦楞輥間隙過(guò)小，膠水無(wú)法涂布到瓦楞紙上。
壓緊輥與下瓦楞輥傳動(dòng)齒輪上有異物，使壓緊輥無(wú)法壓緊瓦楞輥。
涂膠輥與下瓦楞輥間隙過(guò)大，局部涂不上膠。
瓦楞輥、涂膠輥、壓緊輥局部磨損或偏心�？稍诳諜C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下將涂膠輥打進(jìn)去，(涂膠輥必須接觸膠水)使其緊靠下瓦楞輥，空轉(zhuǎn)幾圈，詳細(xì)檢查瓦楞輥楞尖是否全部沾有膠水，如局部無(wú)膠，則對(duì)癥檢查瓦楞輥、涂膠輥有無(wú)局部磨損或偏心。
總之，不管哪一種起泡或脫膠，首先必須檢查脫膠部位有無(wú)膠水，再根據(jù)情況進(jìn)行分析排除。
周期性的局部脫膠，剛開(kāi)機(jī)時(shí)尤為明顯。其產(chǎn)生原因是：壓力輥壁厚不均勻，脫膠部位壁太厚，溫度上升緩慢。此種情況如不嚴(yán)重，可在開(kāi)始時(shí)放慢車(chē)速，待壁厚部位溫度上升并達(dá)到均衡以后再加速。情況嚴(yán)重的話(huà)應(yīng)對(duì)壓力輥進(jìn)行修復(fù)。
起皺
產(chǎn)生原因：
氣缸壓力不足�；驂毫σ活^高一頭低。壓力低那頭紙會(huì)起皺。
各加熱輥表面溫度分布太大。
紙張軸向溫度差異太大。溫度一頭高一頭低。溫度低那頭紙會(huì)起皺。
瓦楞輥、壓力輥兩頭調(diào)節(jié)不平行，間隙大(壓力小)那頭紙會(huì)起皺。
瓦紙水分過(guò)大或水分不均勻。
吊紙架與單面機(jī)(主機(jī))安裝不平行或水平面有高低。進(jìn)紙時(shí)一邊松一邊緊。
剎車(chē)太松，紙沒(méi)有張力。
折痕或爆裂
產(chǎn)生原因：
剎車(chē)太緊，紙張力過(guò)大。
主機(jī)機(jī)體前后水平有高低，使瓦楞輥成翹曲狀，使瓦楞輥不平行。一般來(lái)說(shuō)是因?yàn)闄C(jī)體后部水平太低。
破裂
產(chǎn)生原因：
側(cè)面破裂--瓦楞輥不平行。
頂面破裂--紙張力過(guò)大，剎車(chē)太緊。
碎裂--(1)預(yù)熱溫度過(guò)高或紙?zhí)伞?2)瓦楞輥壓力過(guò)大。(3)瓦紙剎車(chē)太緊。
導(dǎo)紙片處出現(xiàn)較深裂痕
產(chǎn)生原因是導(dǎo)紙片間隙過(guò)小或安裝不當(dāng)、下部變形。
瓦楞壓扁
有時(shí)候出現(xiàn)在一端或兩端，有時(shí)后出現(xiàn)在中間，成長(zhǎng)短不一的溝狀，嚴(yán)重時(shí)瓦楞壓扁的溝狀從左到右貫穿整個(gè)瓦紙的寬度。
產(chǎn)生原因：
主要是導(dǎo)紙片間隙過(guò)小(瓦紙厚度超過(guò)導(dǎo)紙片與瓦楞輥間隙)，或長(zhǎng)度、位置不當(dāng)，使導(dǎo)紙片兩頭的尖有一頭緊壓在瓦楞輥上，瓦紙通過(guò)時(shí)受阻。導(dǎo)紙片的弧形與瓦楞輥的弧形不一致，安裝時(shí)無(wú)法確保導(dǎo)紙片與瓦楞輥的間隙從上到下都一樣。導(dǎo)紙片嵌在上瓦楞輥的那部份斷掉，斷頭尖部會(huì)刮到瓦紙，使瓦紙通過(guò)時(shí)受阻也會(huì)出現(xiàn)這種情況。
壓緊輥與下瓦楞輥速比不對(duì)或齒輪安裝不當(dāng)。
瓦紙有接頭部份有此現(xiàn)象。
瓦紙水分過(guò)大或水分分布不均勻或纖維不均勻都會(huì)出現(xiàn)此種現(xiàn)象。
瓦楞輥兩頭不平行，瓦楞壓扁那頭壓力太大。
涂膠輥與下瓦楞輥調(diào)節(jié)不平行，瓦楞壓扁那頭間隙太小。
荷葉邊
產(chǎn)生原因是兩端溫度低于中部。
紙板在堆放一段時(shí)間后回潮變軟
產(chǎn)生原因：
紙板下機(jī)時(shí)過(guò)于干燥，堆放期間易吸收空氣中的水分，紙板下機(jī)時(shí)的含水率應(yīng)保持在10％～l2％。
黏合劑水比過(guò)高或未加增強(qiáng)劑，可調(diào)整黏合劑配方。
膠水附著量太大無(wú)法調(diào)小。造成膠水不千而脫膠產(chǎn)生原因：
黏合劑粘度過(guò)高。
勻膠輥上的壓緊橡皮塊磨損或松動(dòng)，造成間隙過(guò)大。
勻膠輥調(diào)節(jié)螺絲咬死，調(diào)節(jié)失靈。
瓦楞高低不平
產(chǎn)生原因：
如少數(shù)地方出現(xiàn)這種情況是導(dǎo)紙片間隙過(guò)大或位置安裝不正確引起，可以松動(dòng)導(dǎo)紙片紙板粘瓦楞輥，嚴(yán)重時(shí)用力拉都拉不下來(lái)
產(chǎn)生原因：
涂膠輥膠水太大或膠水過(guò)稀或瓦楞原紙?zhí)�、纖維太松，使膠水很容易滲透瓦楞紙粘附在瓦楞輥上。
涂膠輥與下瓦楞輥間隙太小。
開(kāi)機(jī)時(shí)涂膠輥打得太早，瓦楞輥上沾有膠水。
出現(xiàn)以上幾種現(xiàn)象時(shí)，先用柴油清洗瓦楞輥，再分析原因后對(duì)癥排除。
瓦楞紙板太軟
產(chǎn)生原因：
溫度太低，車(chē)速太快。
膠水水比太高，淀粉固含量太低。膠水涂布量太大。(每平方米不能超過(guò)20克)
粘合不良。
出現(xiàn)以上幾種現(xiàn)象時(shí)，必須調(diào)整膠水配方，降低水比，增加淀粉固含量。同時(shí)還可使用增強(qiáng)劑，增加紙板強(qiáng)度。
真空吸附時(shí)瓦紙兩頭吸不緊
產(chǎn)生原因：
真空泵功率太低。
瓦楞原紙水分太高。
