1、引言

　　要提高柔印品質(zhì)，首先要保證陶瓷網(wǎng)紋輥的傳墨質(zhì)量。網(wǎng)紋輥作為定量傳墨輥，它的傳墨量是由網(wǎng)線數(shù)和網(wǎng)孔容積決定的。這兩個參數(shù)作用非常重要，網(wǎng)線數(shù)直接決定印刷網(wǎng)線；網(wǎng)孔容積大小決定網(wǎng)紋輥傳墨量。網(wǎng)孔容積要求非常精確，稍有誤差，就會影響網(wǎng)紋輥傳墨效果。當網(wǎng)紋輥被油墨、紙張涂料等雜質(zhì)堵塞后，印刷質(zhì)量將大大降低。所以，為了保證印刷質(zhì)量，延長網(wǎng)紋輥的壽命，就必須合理地使用網(wǎng)紋輥。

　　2、網(wǎng)紋輥的破損途徑

　　1)物理損傷

　　陶瓷網(wǎng)紋輥表面的氧化鉻陶瓷的化學性質(zhì)穩(wěn)定，一般不會與化學溶劑發(fā)生反應，但它極易受外力侵蝕，造成輥體表面劃傷、開裂、缺損。此類受損的網(wǎng)紋輥不易修復，需要做好標記，可利用印版的圖文布局錯開使用。

　　2)色強度趨于減弱

　　因清洗不良而造成網(wǎng)穴受堵，網(wǎng)孔容積變小，載墨量降低(如圖2)，從而使網(wǎng)紋輥單位面積內(nèi)油墨的釋放減少，轉(zhuǎn)移的墨層變薄，造成印品顏色變淺，漸變網(wǎng)糊版、甩墨。

　　3)磨痕線

　　通常指鋼質(zhì)刮刀對滾體表面的配合摩擦，磨痕線環(huán)繞輥呈亮圈狀并與滾體旋轉(zhuǎn)方向一致。通過200倍以上的放大鏡可以觀察到這些痕跡是網(wǎng)孔的磨損部位，也就是網(wǎng)墻的頂端。一般由于刮墨刀研磨掉的金屬粒造成了亮圈，在一些具有封閉墨腔、供墨系統(tǒng)又有過濾器和磁鐵吸附裝置的設備，情況要好的多。當然，刀片的安裝到位也很重要。

　　4)周期性自然損傷

　　網(wǎng)紋輥作為一種頻繁使用的工具，在使用及保養(yǎng)過程中無疑會經(jīng)常受損傷，例如清洗情況的局限性，過渡使用清洗設備，造成網(wǎng)墻的坍塌，原有裂縫的縱向延伸等。網(wǎng)墻坍塌(如圖4)的直接后果是網(wǎng)孔開口變大，局部墨量增大，高光部位網(wǎng)點產(chǎn)生搭橋，印品的層次盡失。

　　為了避免以上對網(wǎng)紋輥的損傷，需要做好兩方面的工作，即：平時合理使用網(wǎng)紋輥和正確、及時地清洗網(wǎng)紋輥。

　　3、網(wǎng)紋輥平時使用注意事項

　　網(wǎng)紋輥是柔版印刷機上最精密的機械部件，由于其表面的特殊結(jié)構(gòu)，很容易遭到損壞，因此在使用過程中必須嚴加注意。使用網(wǎng)紋輥時，應保證其受力均勻，因為網(wǎng)紋輥具有一定的強度，若局部承受外力過大，其表面的墨穴結(jié)構(gòu)極易遭到損壞，因此在使用和保存時應做到以下幾點。

　　1)使用之前應仔細檢查網(wǎng)紋輥表面有無油污，灰塵或粉粒，如存在上述物質(zhì)必須進行清洗。因為油污會使油墨無法傳遞，粉粒會對網(wǎng)紋輥造成磨損。若網(wǎng)紋輥表面有較大的傷痕，必須停止使用，否則傷痕會迅速擴展，對墨斗輥和印版造成破壞，使印品質(zhì)量無法得到保證。

　　2)使用前還應對網(wǎng)紋輥與墨斗輥間的傳動齒輪進行檢查，保證其間無雜物。涂抹少許齒輪潤滑油，可使因雜物造成網(wǎng)紋輥產(chǎn)生跳動的影響有所改善，提高網(wǎng)紋輥的傳墨效果，減少印品出現(xiàn)墨杠的機率。杜絕網(wǎng)紋輥與墨斗輥或刮墨刀在干燥狀態(tài)下的摩擦，保證墨斗輥與網(wǎng)紋輥或刮墨刀與網(wǎng)紋間的壓力最小，若壓力過大，會加劇網(wǎng)紋輥的磨損，同時不合適的壓力也會造成網(wǎng)紋輥軸向傳墨不均。

　　3)使用網(wǎng)紋輥時還應根據(jù)印品定時更換刮墨刀片。刀片長期使用，會因其本身磨損，對網(wǎng)紋輥產(chǎn)生磨損：另外刮墨刀片的軟硬度及刃口長短都會對網(wǎng)紋輥的壽命產(chǎn)生一定影響：再者，還應注意刮墨刀的壓力調(diào)節(jié)和新舊刮墨刀更換時壓力及角度的調(diào)整。

　　4、網(wǎng)紋輥的清洗方法

　　網(wǎng)紋輥的清洗分為兩類，即日常清洗和周期清洗。日常清洗是指每次更換印件時對網(wǎng)紋輥的清潔，一般用專用鋼刷配合粉劑、清洗劑進行擦洗，通過化學和物理方法將存在網(wǎng)穴底部的干涸油墨軟化或通過顆粒擠兌油墨顆粒而達到網(wǎng)穴空間的釋放。周期清洗是借助專用清洗設備定期對網(wǎng)紋輥進行的深層次、全面的清洗，以彌補日常清洗帶來的不足。下面介紹幾種常用的清洗方法(見圖5)。

　　1)化學沖洗法

　　化學沖洗法主要是用強腐蝕性液體來處理網(wǎng)穴中的干涸油墨、紙張涂料等雜質(zhì)。該方法主要分三個步驟：

　　a先將網(wǎng)紋輥置于密封的容器內(nèi)，邊轉(zhuǎn)動邊用腐蝕液沖洗，將網(wǎng)穴中的雜質(zhì)腐蝕、溶解；

　　b再用高壓噴槍向網(wǎng)紋輥表面噴灑清水，將雜質(zhì)從網(wǎng)穴中噴出；

　　c最后利用壓縮空氣將網(wǎng)紋輥吹干。

　　這種方法不用研磨劑，對網(wǎng)紋輥無損傷，并且由于液體粒子很小，所以該方法清洗效果很好，能對1000l／in及以上的細網(wǎng)穴進行清洗。

　　化學清洗方法最大的缺點是清洗液的排放會造成環(huán)境污染。進入20世紀90年代，歐洲、美國、加拿大、澳大利亞等地的環(huán)保法規(guī)上已經(jīng)明令禁止高堿性液體的排放。用少量的清洗液進行日常清洗是可以的，但對于網(wǎng)紋輥的深層次清洗來說，化學清洗方法并不是最佳的選擇。

　　2)噴微粒法

　　這種方法是利用壓縮空氣向網(wǎng)紋輥噴射細小微粒，從而將網(wǎng)穴中的雜質(zhì)趕出來。不過，這些微粒必須比網(wǎng)墻軟，否則將撞壞網(wǎng)墻。清洗時所用的微粒是個關鍵，它必須足夠小，這樣才能被噴射到網(wǎng)穴底部。使用這種方法時要注意以下要點：

　　·噴槍要與網(wǎng)紋輥保持恒定的足巨離；

　　·噴槍與網(wǎng)紋輥表面保持垂直，這樣有利于微粒直接進入網(wǎng)穴底部；

　　·噴槍的移動速度與網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)動速度要控制適當并且保持穩(wěn)定；

　　·噴槍的壓力要控制適當，過大會損壞網(wǎng)墻，過小則清洗效果不好。

　　3)烘干蘇打法

　　該方法采用烘干的蘇打粉作為噴向網(wǎng)紋輥的介質(zhì)，操作與方法2類似。這里用的蘇打是烘干的碳酸氫鈉粉末，其特點是：

　　·性質(zhì)非常溫和，并有多種顆�？晒┻x擇，適于清洗各種微小的網(wǎng)穴；

　　·無毒、無危險性，并可快速有效地清洗網(wǎng)穴；

　　·采用的空氣壓力小，只需0．4MPa；

　　·不易對輥身造成損傷。

　　該方法的去污效果好，污染小，有許多專業(yè)的清洗機構(gòu)都提供這種服務，當然一些大公司也可以自己進行。

　　4)干冰法

　　該方法采用干冰粒子作為介質(zhì)，在0．8～1．2Mpa的氣壓下用噴槍向網(wǎng)紋輥噴射。干冰粒子的直徑一般都在1mm左右，要起到正常清潔網(wǎng)穴底部的作用不太可能，所以，許多歐洲國家在使用過程中，往往要增加一套粉碎干冰以使其變成更小微粒的裝置。

　　以干冰小球為清洗介質(zhì)的優(yōu)點是：不會對環(huán)境造成污染；不會產(chǎn)生任何廢物。其缺點是：不能用于清洗高網(wǎng)線數(shù)的網(wǎng)紋輥；介質(zhì)的保存期短。所以，進入20世紀90年代，用于清洗網(wǎng)紋輥的干冰介質(zhì)基本上已被淘汰。

　　5)塑料微粒法

　　這種方法被宣傳為對網(wǎng)紋輥完全無磨損的方法，它是采用聚乙烯材料做成的微粒為介質(zhì)，在0.6Mpa的氣壓下向網(wǎng)紋輥噴射。

　　這種塑料微粒柔軟而尖銳的突出部位撞擊網(wǎng)紋輥時，會發(fā)生變形而被反彈出來。在這個過程中，網(wǎng)穴內(nèi)的雜質(zhì)被微粒帶走，從而起到清洗作用。以塑料微粒為清洗介質(zhì)的優(yōu)點是：可以重復使用，安全可靠，清洗成本低。

　　用塑料小珠清洗網(wǎng)紋輥的方法在歐美各國正在興起，目前我國也正在研究生產(chǎn)此種塑料微粒。

　　6)超聲波清洗法

　　超聲波清洗法是利用超聲波的振動頻率進行清洗的，其原理是將被清洗的網(wǎng)紋輥完全浸泡在液體中，然后用機械方式使液體中產(chǎn)生大量的微粒氣泡，在超聲波振動頻率的影響下，使液體內(nèi)部的氣泡產(chǎn)生壓力，當這些氣泡接近網(wǎng)紋輥表面時，由于氣泡內(nèi)部的氣壓，以及超聲波在液體中的頻率與輥身在超聲波影響下產(chǎn)生的振動存在頻率差，接近網(wǎng)紋輥表面的氣泡會自行爆裂，此時產(chǎn)生的強大振動與沖刷力就可以將網(wǎng)穴內(nèi)部的異物清洗洗掉。由于這種振動以及輥身的不斷回轉(zhuǎn)使液體中的微小氣泡不斷地接近輥身，持續(xù)不斷地產(chǎn)生爆裂與振動，在超聲波的作用下，不斷地沖擊輥身以及隱藏在網(wǎng)穴深處的墨渣，使網(wǎng)穴內(nèi)的墨渣不斷地動搖、脫落，從而達到清潔的目的。

　　選擇超聲波清洗法時，要注意以下幾點：

　　·超聲波頻率對液體中小氣泡內(nèi)部的氣體所產(chǎn)生的膨脹力要控制得當。

　　·超聲波頻率越高，液體內(nèi)氣泡的體積越小，強度也越弱，一般使用的頻率為40KHz。

　　·清洗劑的溫度也會影響到清洗質(zhì)量，溫度高，清洗劑黏度就低，液體中的氣泡量就會增加，從而增加超聲波清洗的能力。清洗劑的溫度一般應控制在40～60℃，且清洗劑必須是特殊的超聲波洗劑。

　　·超聲波清洗法其清洗控制

　　時間非常重要，因為超聲波發(fā)射的時間越長，就越有可能損傷網(wǎng)紋輥表面以及網(wǎng)穴壁。一般來講，保證不損傷網(wǎng)紋輥的安全清洗時間≤5min，但也不絕對。

　　7)激光清洗法

　　激光清洗法是目前美國正在興起的一種清洗法，其原理是利用激光器所發(fā)出的光束，在不損傷網(wǎng)穴壁的情況下，使網(wǎng)穴內(nèi)墨渣汽化，從而達到清洗網(wǎng)紋輥的目的。

　　這種清洗法可以清洗1200l／in以上的網(wǎng)紋輥，且不會損傷網(wǎng)穴壁，可以完全徹底地清除干墨、紙張涂料、臘、有機硅以及刮刀的鋼屑等雜質(zhì)，但激光清洗設備價格昂貴，所以現(xiàn)在還沒有得到普及。

　　網(wǎng)紋輥在柔印中的重要地位已無須贅述，要延長網(wǎng)紋輥的壽命，簡言之就是兩點：平時正確使用和定期清洗、保養(yǎng)。相信，只要做好以上這些，你的網(wǎng)紋輥一定會精確、耐用的。