紙箱企業(yè)損耗是影響成本的一大因素，損耗控制好了，可以在很大上程度上增加企業(yè)效益，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。下面概括地分析一下紙箱廠各種損耗的情況。
　　紙箱廠的總損耗簡(jiǎn)單地講，就是原紙投入量減去成品入庫(kù)量。例如：當(dāng)月原紙投入量應(yīng)生產(chǎn)100  萬(wàn)平方米，成品入庫(kù)量為90萬(wàn)平方米，那么當(dāng)月的廠總損耗＝（100－90）＝10萬(wàn)平方米，總損耗率為10／100×100%－10%。這樣的總損耗只能是一個(gè)很籠統(tǒng)的數(shù)字。但是損耗分配到各工序就會(huì)更加清楚明了，也會(huì)更加便于我們找出降低損耗的方法和突破口。

　　瓦楞機(jī)紙板損耗

　　1.不良品損耗：不良品指經(jīng)過(guò)裁切機(jī)裁切后的不合格品。

　　公式定義：損耗面積＝（修裁寬×裁數(shù)）×切長(zhǎng)×不良品切刀數(shù)產(chǎn)生原因：人員操作不當(dāng)、原紙品質(zhì)問(wèn)題、貼合不良等。

　　改善對(duì)策：加強(qiáng)操作人員管理，控制原紙品質(zhì)。

　　2.超制品損耗：超制品指多出預(yù)定走紙量的合格品。例如：預(yù)定走紙100  張，結(jié)果走紙合格品105  張，那么其中5  張就是超制品。

　　公式定義：超制品損耗面積＝（修裁寬×裁數(shù)）×切長(zhǎng)×（不良切刀數(shù)－排程切刀數(shù)）產(chǎn)生原因：瓦楞機(jī)上紙量過(guò)多、瓦楞機(jī)接紙不準(zhǔn)確等。

　　改善對(duì)策：使用瓦楞機(jī)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可解決單瓦機(jī)上紙量不準(zhǔn)和接紙不準(zhǔn)確等問(wèn)題。3.修邊損耗：修邊指經(jīng)復(fù)瓦機(jī)的修邊壓線機(jī)修齊邊時(shí)修掉的部分。

　　公式定義：修邊損耗面積＝（紙幅－修裁寬×裁數(shù)）×切長(zhǎng)×（良品切數(shù)＋不良品切刀數(shù)）產(chǎn)生原因：正常損耗，但如果偏大應(yīng)分析原因。例如：訂單的修裁寬為981

　　mm  的紙幅，而瓦楞機(jī)需要的修邊寬度最小為20mm，那么981  mm  +  20mm  =  1001  mm，恰好大于1000mm 的紙幅，只有用1050mm 的紙來(lái)走，那么修邊寬度就是1050mm－981mm＝69mm，比正常修邊大了很多，造成修邊損耗面積增大。

　　改善對(duì)策：如果是上面的原因，可以考慮這樣的訂單不修邊，用1000mm  的紙走紙，到后段印刷制箱時(shí)一起軋掉，可節(jié)約50mm

　　寬度的紙，不過(guò)這樣會(huì)在一定程度上降低印刷效率。另外一個(gè)對(duì)策，就是銷(xiāo)售部門(mén)在承接訂單上能夠考慮到這一點(diǎn)，改善訂單結(jié)構(gòu)，使訂單達(dá)到最優(yōu)化。4.跳格損耗：跳格指因短缺基本紙幅的原紙，需要用更寬紙幅走紙時(shí)產(chǎn)生的部分。例如訂單應(yīng)該走1000mm

　　紙幅的紙，但因缺少1000mm  的原紙或其它原因，需要用1050mm  走紙，多出的50mm  就屬于跳格。

　　公式定義：跳格損耗面積＝（跳格后紙幅－排程紙幅）×切長(zhǎng)×（良品切刀數(shù)＋不良品刀切數(shù)）

　　產(chǎn)生原因：原紙備紙不合理或銷(xiāo)售部門(mén)原紙采購(gòu)不及時(shí)。

　　改善對(duì)策：公司采購(gòu)應(yīng)檢討原紙采購(gòu)、備庫(kù)是否符合客戶需求，盡量做到配合客戶備紙，實(shí)現(xiàn)t  模式工作思路。另一方面，銷(xiāo)售部門(mén)必須提前下材料需求單，給采購(gòu)部門(mén)一個(gè)采購(gòu)周期，保證原紙準(zhǔn)確到位。其中不良品損耗和超制品損耗應(yīng)屬于瓦楞紙板生產(chǎn)部門(mén)的績(jī)效損耗，可做為部門(mén)的考核指標(biāo)，以促進(jìn)改善。

　　損耗是不可能被消滅的，我們能做到的是盡可能的通過(guò)各種方式、技巧來(lái)將損耗降低到最低、最合理。因此前面將損耗細(xì)分出來(lái)的意義就在于讓各個(gè)相關(guān)工序了解到各種損耗是否合理，是否還有改進(jìn)的空間和需要改進(jìn)什么（例如：超制品損耗過(guò)大，可能需要檢討瓦楞機(jī)接紙是否準(zhǔn)確，跳格損耗過(guò)大，可能需要檢討原紙備紙是否合理等），以達(dá)到控制和降低損耗、降低成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的目的，并可根據(jù)各種損耗來(lái)給各個(gè)部門(mén)制定考核指標(biāo)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，提高操作人員降低損耗的積極性。