鐵罐成型后，需要膠印一些文字、圖案等上去，增加產品的美感。但是可能大家都不太清楚其干燥工序，下面就來為大家介紹一下鐵罐印刷干燥技術。
一、在干燥工序中涂料和油墨均需經過隧道式烘爐烘干。
膠印的油墨干燥條件通常為130℃～160℃之間，時間需要控制在13分鐘左右。涂料的干燥條一般170℃～210℃之間隧道式烘爐長約25-35米。由三個階段組成，分別是升溫區(qū)、恒溫區(qū)以及冷卻區(qū)。這些區(qū)域內都是嚴格按照需求來排列，產品在經過這三個階段后，還需要冷藏一段時間用以使其硬度更佳。
二、鐵罐進入烘爐后第一個階段就是升溫。
主要作用是將鐵罐從室溫提升到設定的溫度，達到設定溫度后，就進入了恒溫階段，恒溫階段就是保證設置溫度的穩(wěn)定。冷卻區(qū)的功能是使已經烘干的鐵罐得到充分的冷卻，一但冷卻不夠，鐵罐堆放時漆膜極易被相互劃傷，堆砌后又容易發(fā)生粘片現(xiàn)象。烘烤時間與機器速度有極大的關系，若機器速度太快，整個干燥時間就會縮短，需要的溫度時間就不充分，需要烘烤的涂料、油墨將不充分，最終導致油墨、涂料因干燥不透所引起的漆膜嫩。最后使得食品或飲料與其接觸后容易出現(xiàn)變質的現(xiàn)象。
三、如果在烘烤過程中，機器速度過慢，會引起烘烤過度。
在這種情況下，許多涂料會變脆，后期加工時極易產生脫漆或爆漆現(xiàn)象。同時，過度烘烤還會引起涂料油墨的變色。避免烘烤不佳的措施主要是：定時檢查烘爐的溫度，自動控制儀中的曲線圖，以確保標準時間下的溫度標準時間。
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