墨層或連接劑中沸點較高的溶劑很難揮發(fā)，而且常常導致比較多的殘留溶劑。有些溶劑如甲苯、二甲苯、乙二醇等，不僅可以引起粘連，而且可以產(chǎn)生討厭的氣味。分析粘結原因的第一步應該利用氣相色譜分析(G.C)確定溶劑殘留量，如果殘留量高，則油墨的抗粘連性降低。假如印刷品進一步干燥能減少粘結，則溶劑殘留很可能就是粘結的禍首。
增塑劑含量過高或連接劑分子量較低的油墨可能在干燥以后變軟并發(fā)黏，一旦墨層表面變得太軟，就會發(fā)生粘結。硝基油墨往往含有大量增塑劑，油墨配方設計師必須對增塑劑與硝化纖維的比例嚴加控制。另外，選擇改性樹脂時必須考慮到油墨配方中的增塑劑含量。如果選用軟樹脂，增塑劑的比例應該相應地減小。
就增塑劑引起粘結的情況而言，增塑劑的比例高，溶劑滯留程度也高;印刷墨層變軟，并隨著時間而變得更軟。粘結試驗可以說明墨層變軟并隨著時間惡化的現(xiàn)象，試樣受熱或進一步干燥后，粘連性幾乎或根本不會改進。
由于電暈放電處理過度所造成的卷筒紙粘結不是太普遍，卻同樣帶來麻煩。電暈放電處理使墨層表面氧化并增加極性，最終增大表面張力。這樣的表面自然容易彼此粘結。
發(fā)生這種粘結后，說明電暈放電處理過度，例如PE薄膜電暈處理50甚至60。粘邊估計與油墨中樹脂性能的降低有部分關系，而且看起來是一咱氧化分解過程，經(jīng)常和某些樹脂相關。在高度電暈放電處理下，薄膜的抗氧化性削弱也。無論如何，粘結的原因有很多，必須對具體現(xiàn)象仔細加以分析。
關注更多 包裝材料網(wǎng)http://m.onlinearcades.net/html/bzgq/bzcl/
