在CTP制版中出現(xiàn)一定的版材消耗是很正常的，在可控范圍內(nèi)使廢版率降到最低是企業(yè)管理者必須解決的問題。下面，筆者將從影響CTP印版使用效果的4個主要因素出發(fā)，分析CTP廢版產(chǎn)生的原因及降低廢版率的方法。
1客戶文件出錯造成廢版
原因：
(1)客戶的印刷出版文件數(shù)據(jù)內(nèi)容出現(xiàn)錯漏；
(2)客戶的文件數(shù)據(jù)格式與印前出版軟件不兼容。
解決方法：
收到客戶的文件后，不要急于排版，先檢查數(shù)字原稿是否符合印刷出版的質(zhì)量要求，具體操作如下：
(1)仔細查看文件的數(shù)據(jù)格式是否符合CTP制版系統(tǒng)的要求；
(2)檢查制作好的文件幅面大小及精度是否符合要求；
(3)CTP制版輸出前的預設是否符合工藝設計要求；
(4)色彩、網(wǎng)點和網(wǎng)線是否符合設計要求；
(5)排版設計的版式、套版線、檢測信號條是否齊全，位置正確與否。
2CTP版材自身以及儲運保管引起的廢版率
原因：
(1)不同廠家生產(chǎn)的CTP版材質(zhì)量存在差別，同一廠家不同批次生產(chǎn)的印版質(zhì)量也有差別。因此CTP版材的耐印力有高有低、廢版率有大有小。
(2)儲運不當會造成版材產(chǎn)生折痕和劃痕，無疑增加了廢版率。此外，倉庫的光線太強、溫度過高或版材放置時間過久，也會使版材表面的有機感光材料藥膜面發(fā)生暗反應，易造成部分廢版或整批版材報廢。
解決方法：
(1)選擇制造設備和技術(shù)工藝先進的正規(guī)CTP生產(chǎn)廠家。
(2)選擇密封性好、溫濕度適中的室內(nèi)存放環(huán)境，溫度控制在18～25℃、濕度控制在55%～65%，放置時采取平整擺放方式，且不要堆積過高。
3印刷過程控制不當引起的廢版率
原因：
(1)普通橡皮布與氣墊橡皮布對印版的磨損程度不同，氣墊橡皮布具有良好的敏彈性，對印版圖文不會造成較大磨損，而普通橡皮布卻與之相反。
(2)印刷壓力過大，橡皮布與印版表面作用力增加，印版圖文藥膜面磨損嚴重，易造成網(wǎng)點增大嚴重，使得印品達不到質(zhì)量要求，從而造成廢版。
解決方法：
(1)應盡量選擇氣墊橡皮布。氣墊橡皮布對印版的磨損小，廢版率低、圖文網(wǎng)點還原性好。
(2)合理調(diào)整印刷壓力。正常情況下，當印刷壓力為0.10～0.15mm時，圖文印刷質(zhì)量較好，印版耐印力高、廢版率低。
4不當?shù)牟僮骱途S護方法而造成廢版
原因：
(1)在版材質(zhì)量及CTP制版機性能穩(wěn)定的情況下，隨意調(diào)整CTP制版機的滾筒轉(zhuǎn)速會造成圖像曝光量過大或過小。
(2)隨意調(diào)整CTP制版機的Light（激光發(fā)光功率）、Focus（焦距）、Zoom（光圈大�。�、Rotate（滾筒轉(zhuǎn)速）中的任何一項指標參數(shù)，都會造成曝光量過大或過小。
(3)顯影液濃度過高或過低、顯影時間過長或過短，都易造成印版圖文質(zhì)量下降。
(4)顯影機部位維護清理不及時、不到位，易造成印版粘臟和廢版。
解決方法：
(1)每接收一批不同品牌的CTP版材，先要輸出一張印版。調(diào)整曝光參數(shù)（不同制版機曝光參數(shù)不同），確定制版機的Rotate（滾筒轉(zhuǎn)速），檢測實地密度和網(wǎng)點增大的輸出指標。
(2)作業(yè)時，嚴禁隨意調(diào)整CTP制版機Light（激光發(fā)光功率）、Focus（焦距）、Zoom（光圈大�。┑闹笜藚�(shù)。
(3)及時調(diào)整印版校正曲線，適當增加顯影時間或提高顯影溫度。
(4)按時清理制版機的顯影部位。
(5)嚴格遵守操作、維護、保養(yǎng)規(guī)程。
內(nèi)容參考《印刷技術(shù)》雜志
