智慧印刷 - 印刷ERP+MES執(zhí)行制造系統(tǒng)：智慧印刷系統(tǒng)IPM旗下ERP，采用全新理念和技術(shù)設(shè)計開發(fā)，即可獨立運行，又可與MES系統(tǒng)結(jié)合試用。系統(tǒng)將信息自動推送，即時交互，操作環(huán)環(huán)相扣，“逼迫”操作人員遵守工作流程，同時保證避免數(shù)據(jù)不斷鏈。制和數(shù)值自動校設(shè)計有數(shù)據(jù)自動流轉(zhuǎn)機(jī)錯機(jī)制，保證數(shù)據(jù)精準(zhǔn)；并內(nèi)置大量自動計算工具，簡化人工工作。設(shè)計更符合中國印刷行業(yè)特性，上線容易，實施周期短。
點擊末尾閱讀原文在線預(yù)約
正文開始
傳統(tǒng)膠印和數(shù)碼印刷孰優(yōu)孰劣的爭論已經(jīng)持續(xù)了很多年
數(shù)碼的倡導(dǎo)者認(rèn)為數(shù)碼印刷代表著印刷發(fā)展的大方向，終有一天會取代傳統(tǒng)印刷。
而傳統(tǒng)膠印的支持者對此不屑一顧，認(rèn)為膠印在印刷品質(zhì)、穩(wěn)定性、成本控制方面均優(yōu)于數(shù)碼印刷，并舉出若干數(shù)據(jù)例證數(shù)碼印刷的量在印刷總量中所占比例極低，進(jìn)而得出數(shù)碼成不了氣候的結(jié)論。
雙方各執(zhí)一詞，看似都很有道理。
現(xiàn)在，讓我們放下心中的成見，不妨先一起簡單回顧一下數(shù)碼印刷技術(shù)的幾個重要的發(fā)展階段。
今天數(shù)碼印刷最普及的依然是發(fā)明于近一個世紀(jì)以前的碳粉成像技術(shù)。
其核心部件感光鼓在高速旋轉(zhuǎn)中通過激光對特定位置進(jìn)行放電，帶相反電荷的碳粉被吸附到感光鼓上形成碳粉圖像，經(jīng)過加熱的碳粉顆粒便能吸附在承印物上形成圖文。
如今，碳粉技術(shù)已經(jīng)是商務(wù)數(shù)碼快印市場的主流技術(shù)。
而液體碳粉技術(shù)大約出現(xiàn)在30年前，原理與干碳粉接近，區(qū)別在于懸浮在低揮發(fā)性的礦物油質(zhì)載體中的粘性碳粉顆粒無須加熱就能夠附著在承印物上。
最后一個重要的數(shù)碼印刷技術(shù)無疑是噴墨技術(shù)，噴墨技術(shù)也已有100多年的歷史，其工作方式是把極小的墨滴推送到承印物上，主流推送方式有熱發(fā)泡技術(shù)和當(dāng)下流行的微壓電技術(shù)。
近10年來因為噴墨技術(shù)相對碳粉成像的工藝簡單，因此其在數(shù)碼印刷領(lǐng)域飛速發(fā)展。
所以，總體來說數(shù)碼印刷技術(shù)并非那么“新”，它已經(jīng)和傳統(tǒng)膠印“和平共處”了很多年，在和傳統(tǒng)印刷互相滲透中形成了今天相輔相成的格局。
舉個例子，20世紀(jì)90年代在CTP出現(xiàn)之前，打樣還是傳統(tǒng)的再生版打樣之時，印刷廠根本不接受用噴墨打印機(jī)打數(shù)碼樣，但今天基本上都用數(shù)碼打樣了。
除了其便捷性和不斷提升的穩(wěn)定性令人欣慰，另一方面也在于人們對數(shù)碼技術(shù)的逐漸接受和認(rèn)可。
那么現(xiàn)在，是否也應(yīng)該拋開膠印和數(shù)碼的門戶之見，回歸到印刷品消費者的體驗和需求上呢？大多數(shù)消費者是否真的在意我們提供的印刷品到底是由膠印機(jī)印的還是數(shù)碼機(jī)印的？
筆者持否定看法，只要按時、保質(zhì)、保量地完成工單，多數(shù)消費者其實對印刷工藝細(xì)節(jié)并不關(guān)注。
而且印刷行業(yè)發(fā)展到今天已經(jīng)在逐漸脫離制造業(yè)而向服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)型，所以對印刷企業(yè)來說，膠印和數(shù)碼應(yīng)該都是可利用的手段，如何最大化二者的優(yōu)勢，取長補(bǔ)短，更好地為客戶服務(wù)才是正題。
當(dāng)我們拋開膠印和數(shù)碼的門戶之見，轉(zhuǎn)而把二者的優(yōu)勢相結(jié)合時就會發(fā)現(xiàn)印刷原來可以有這么大的發(fā)展空間。
