精益生產管理已經被證明是企業(yè)提高品質和生產效率、提升企業(yè)核心競爭力的力量源泉，這個是毋庸置疑的。但是，當很多企業(yè)奉苦神明、費盡心機、依葫蘆畫瓢地引進之后，往往發(fā)現(xiàn)企業(yè)并沒有像預想的那樣脫胎換骨，甚至投入與產出不成比例。

為嘛有這種情況出現(xiàn)呢？莫非其背后真有玄妙高深的管理方法、管理思想和管理邏輯支撐嗎？

我并不這么認為。個人覺得很多企業(yè)在引進豐田精益管理時，小心靈往往被其恢宏的成功所攝服，在學習引進過程中過于迷信其管理手法，卻全然忘了老祖宗“與世推移,隨世俯仰”的哲學，犯了刻舟求劍的錯誤。

其實，任何企業(yè)都有其獨特的基因，任何行業(yè)都有其獨創(chuàng)的管理手法，對于類似“精益生產管理”的管理模式，大可不必全盤引進，取其精華即可。更重要的是，引進過程中一定要舍棄業(yè)已過時的內容。

比如在“JIT”生產方面，很多企業(yè)本身擁有高度自動化、信息化、集成化的制造設備，只需再加持一些先進的信息化手段，即可輕易做到“兼顧質量和效益”的JIT生產。因此，企業(yè)在引進這一塊的管理模式時，應摒棄一些過時的流程管理和作業(yè)方式，甚至完全不需要引進。

精益管理的另一個主題思想就是在保質保量的同時，還能夠最大限度地降低成本。以印刷包裝行業(yè)為例，由于智能化、自動化的印刷、印后設備在節(jié)省人工、減少質量、降低損耗方面已經產生質的飛躍。因此，企業(yè)在進行精益生產時，不妨先行對引進智能設備的成本與引進精益管理的成本進行對比，并作出取舍。

最近幾年，“大數(shù)據(jù)”成為最紅的網絡熱詞之一。在已經到來的“大數(shù)據(jù)”時代，企業(yè)在精益管理模式方面亟待更新。比如此前繁瑣的流程化作業(yè)內容、作業(yè)位置、作業(yè)時間和作業(yè)績效等，可以應用三維動畫、大數(shù)據(jù)分析等方式進行管理。而運用大數(shù)據(jù)分析進行員工績效管理，更是可以極大地提高管理效率。

在大數(shù)據(jù)時代，企業(yè)管理將從以成本控制為中心轉向以利潤為中心，因此，精益生產管理的內容也需要作出重大調整。此外，企業(yè)還可以利用大數(shù)據(jù)平臺，對市場進行精準預測，對客戶進行個性化服務等，從而將傳統(tǒng)的精益管理提升到一個新的層級。

另外，我們不得不說，企業(yè)引進精益管理效果不佳的原因有一部分是人的因素，也可以說是企業(yè)文化的因素。前些年，包括包裝、印刷行業(yè)在內的打工者多并不象豐田員工那樣，把工廠當成自己的最終歸宿。一旦掌握一門技術，通常會選擇跳槽到待遇更好的工廠。很多老板在引進先進管理模式了有意回避了核心骨干人員的培養(yǎng)。

近年來情況正在發(fā)生深刻改變，由于失業(yè)大潮涌動，打工者想挪窩的念頭逐漸被嚴酷的就業(yè)環(huán)境掐滅，寧可減工資也不愿離職。另外，年輕一代打工者雖然不如老一代吃苦耐勞，但學習和創(chuàng)新能力相當不錯。因此，企業(yè)大可改變舊的思維，重點打造企業(yè)的工匠精神，為年輕員工營造一個快樂平等、鼓勵創(chuàng)新的企業(yè)文化。

當前，包括包裝印刷在內的制造業(yè)正處于急速銳變的前夜，新生代員工、智能制造和互聯(lián)網+催迫企業(yè)作出全方位的改變。企業(yè)競爭由產品服務競爭向商業(yè)模式競爭轉變，傳統(tǒng)的管理模式都需要重塑。在這“以往不再，未來已來”的關頭，企業(yè)應該打好提前量，打造一個適合未來時代和企業(yè)自身特點的精益生產管理模式。

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