近日,裝備了江門輝隆自主研發(fā)的“自動(dòng)游動(dòng)模頭”專利技術(shù)的擠出復(fù)合設(shè)備通過了日本客戶的嚴(yán)格測試和驗(yàn)收。
眾所周知,日本企業(yè)對于產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求是非常嚴(yán)格的,輝隆從最初的技術(shù)溝通、技術(shù)條款談判,到生產(chǎn)過程中的到廠檢驗(yàn),乃至最后的產(chǎn)品驗(yàn)收,無不感受到日本客戶嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和精益求精的工作作風(fēng)。
長期以來,擠出復(fù)合加工過程中最常見的問題之一就是擠出模頭方向的厚薄不均勻,從而導(dǎo)致復(fù)合后的膜卷出現(xiàn)“爆筋”、“起皺”等現(xiàn)象,不僅影響外觀質(zhì)量,嚴(yán)重的甚至影響后道的制袋工序,產(chǎn)生質(zhì)量問題。
為了解決擠出復(fù)合過程中的“爆筋”、“起皺”等現(xiàn)象,業(yè)內(nèi)專家想了很多方法。
作為專業(yè)擠出復(fù)合設(shè)備生產(chǎn)企業(yè),江門輝隆突破性地研發(fā)了“自動(dòng)游動(dòng)模頭”技術(shù),通過模頭游動(dòng)工藝,有效解決了膜卷在橫向上的厚薄均勻度問題,通過調(diào)幅補(bǔ)償工藝解決了擠出復(fù)合過程中的邊料問題,得到的膜卷平整度可以媲美BOPP,而且邊料損失少。
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