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膠印機收紙不齊的原因與排除
2016-07-02 08:54:34   作者:樂樂   來源:包裝e線   評論:0 點擊:

膠印機收紙臺的收紙質(zhì)量要求是:透得松、收得齊、堆得平,不能有折角,破碎損耗和油污雜物。特別是印刷半成品,要求拖梢和咬口、上面和下面位置不能顛倒,盡量避免收紙不整齊,零亂現(xiàn)象。膠印機收紙不整齊的原因有以下幾種,具體操作時要全面檢查、綜合分析,有針對性地解決。

 


 

1

左右或前后理紙檔板距離過大,不適合印刷紙張幅面尺寸,導致收紙不齊。此時,調(diào)節(jié)左右或前后理紙擋板的伸縮位置,使其與印刷紙張大小要同或稍大一點即可。

2

 另外,如果收紙臺前后左右的理紙擋板擺時間不對,使印刷紙張在飄落過程中受到阻礙,不能順利地落入收紙臺,也會導致收紙不齊,應(yīng)調(diào)節(jié)好理紙擋板控制凸輪的位置,使它的擺時間與收紙咬牙放紙的時間協(xié)調(diào)一致,以保障收紙整齊。

3

印刷的紙進進入收紙臺時往上竄動,導致收紙不齊。這是由于印刷紙張本身應(yīng)力差,另一方面則是因印張制動器的吸氣輪失效或吸氣輪吸風太小造成。吸氣輪失效是吸氣輪壁的小孔阻塞,把吸氣輪上的紙灰、污物清洗干凈即可使用,吸氣輪吸風太小可適當調(diào)大它的吸力。

4

印刷紙張進入收紙臺時往下卷曲引起收紙不齊,這主要是因印版水份太多使印刷紙張正面、背面含水量判別過大而造成印刷時,要適當養(yǎng)活印版版面水量,掌握好水墨平衡,在不臟版的前提下使用最少量的水,以減少紙張的彎曲變形。從而避免收紙不齊。

5

由于紙張質(zhì)量原因如平整度、勻度差,住住導致紙張進入收紙臺時出現(xiàn)下卷、上翹、起弓、起皺、荷葉邊等現(xiàn)象,從而引起收紙不齊。印刷之前對于上述質(zhì)量差的紙張要進行認真的吊晾調(diào)濕處理,吊晾后要放到倉庫或者膠印車間堆垛存放一段時間,紙垛上架上紙板,壓上重物(大石塊、鐵板等),使其平整,上機的紙張要進行敲勒處理,以增加紙張的應(yīng)力。

6

印刷時如果紙張?zhí),往往容易出現(xiàn)收紙不齊。由于膠版印刷紙張幅面通常較大(在四開紙以上),同時需要用水潤版,紙張?zhí)〉脑挘ㄈ?5克/平方米、28克/平方米),從壓印滾筒和橡皮滾筒之間過一遍后,水分經(jīng)橡皮布傳遞到紙張上,紙張就會出現(xiàn)松軟沒有應(yīng)力,收紙就很難齊整,所以膠印紙張最好保持在52克/平方米以上,以保障收紙臺收紙整齊。

 

來源:互聯(lián)網(wǎng)

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