目前諸多的紙箱企業(yè)希望從內(nèi)部節(jié)能降耗著手，控制并提升效益，但在實際操縱中經(jīng)常因措施不當(dāng)，不但不能達(dá)到節(jié)能和降低成本的目的，甚至還影響了自身的產(chǎn)量。
瓦線能源消耗是生產(chǎn)本錢的重要支出部分，主要包括了電能和熱能的供給，通過適當(dāng)?shù)母脑�，可有效的�?jié)約電能和熱能，提升其利用率。
瓦楞紙板生產(chǎn)線蒸汽回收系統(tǒng)是瓦楞紙板生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能改造最好的項目，其節(jié)能效率可高達(dá)25%。蒸汽回收機是一種新型的高效節(jié)能產(chǎn)品，其工作原理是通過復(fù)式壓縮缸把用汽部位的冷凝水及其所攜帶的蒸汽一起直接壓進(jìn)鍋爐，使鍋爐、用汽部位及蒸汽回收機形成一個密閉的循環(huán)回路，從而達(dá)到節(jié)煤、省油、省水、省電的目的。
同時，由于鍋爐因蒸發(fā)而補充冷水的次數(shù)減小，鍋爐壓力在設(shè)定的壓力范圍內(nèi)更加穩(wěn)定，既減少了重新起爐升溫的次數(shù)，也有利于生產(chǎn)線加熱部位的熱量恒定供給，改善了紙板成品質(zhì)量，提升了車速。
目前，企業(yè)蒸汽回收機的安裝使用，證實了該設(shè)備的高效節(jié)能性。安裝蒸汽回收機后，節(jié)約煤可達(dá)18%以上，每小時節(jié)約用水達(dá)兩噸以上，同時鍋爐上水泵的使用壽命也進(jìn)步了60%以上。該系統(tǒng)應(yīng)選擇有技術(shù)實力而且售后服務(wù)質(zhì)量好的專業(yè)公司來進(jìn)行設(shè)計、安裝工作，這樣才能達(dá)到最好的節(jié)能效果。
另一項重要的節(jié)能措施是對瓦線設(shè)備變頻器進(jìn)行節(jié)能改造，特別是功率非常大的主驅(qū)動馬達(dá)電機，使用變頻器進(jìn)行驅(qū)動是必然趨勢。
一條傳統(tǒng)紙板生產(chǎn)線的均勻裝機容量為50KVA，假如采用新的變頻技術(shù)，同樣的一條生產(chǎn)線，就能比以前節(jié)省50%——60%的電量。某紙箱企業(yè)通過設(shè)備改造，將瓦楞機及熱板部的VS調(diào)速馬達(dá)全部換為變頻馬達(dá)、變頻器調(diào)速以后，均勻每月可節(jié)省5——6萬度電能。
目前國內(nèi)生產(chǎn)線中使用電腦橫切刀的紙箱企業(yè)也很多，但電腦橫切刀的控制還大部分是采用傳統(tǒng)的可控直流馬達(dá)方式，這種控制方式固然穩(wěn)定性、切紙精度較高，但存在電能損耗過大的缺點。
將橫切刀電腦控制系統(tǒng)改良成伺服控制方式，其生產(chǎn)車速較SCR系統(tǒng)，均勻車速可進(jìn)步10%，電能可節(jié)省80%。特別是對電腦橫切機的驅(qū)動使用交流伺服技術(shù)，既能夠節(jié)能省電，又能夠進(jìn)步控制精度，減少裁切誤差引起的浪費。
熱力壓板也是由一片一片耐磨不銹鋼板組成，工作原理同觸壓棒比較相近，在彈簧力驅(qū)動下，通過帆帶壓制瓦楞紙板與熱板接觸，能加快能量交換，最大限度地利用能源。
熱力壓板用在瓦楞紙板生產(chǎn)線烘干部，取代傳統(tǒng)的壓輥，可大大進(jìn)步紙板與熱板的接觸面積，保證紙板成型時所需熱量，特別是烘干部前部紙板定型急需的熱量，同時也能克服由于烘板的熱變形而導(dǎo)致的紙板局板與熱板接觸不良而影響熱量交換的缺點。
由于熱力壓板的高度是通過自動控制來實現(xiàn)的，在生產(chǎn)不同厚度、不同層數(shù)的紙板時可人為自動控制，保證了紙板的厚度。
另外，瓦線生產(chǎn)車間的照明設(shè)計可以學(xué)習(xí)國外采用節(jié)能燈照明，目前國內(nèi)大部分使用的250W金屬鹵化物燈在功率耗電方面大大超過了節(jié)能照明設(shè)備。
附：《某紙業(yè)公司瓦楞紙板生產(chǎn)線改造計劃書》
一、改造實施
生產(chǎn)線的拆裝由專業(yè)改造公司進(jìn)行，生產(chǎn)線的具體項目改造由專業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)公司進(jìn)行。
二、改造目的
挖掘生產(chǎn)線潛力
提高平均車速
提高生產(chǎn)線效率，降低生產(chǎn)成本
適應(yīng)未來市場需求
三、改造計劃
瓦線干部改造
生產(chǎn)線的速度一定的前提下，干部設(shè)備的效率影響了整個生產(chǎn)線的效率。據(jù)珠三角及長三角的設(shè)備配置來看，采用2臺縱切1臺橫切機1臺堆碼機是未來生產(chǎn)線配置趨勢。當(dāng)然縱切機采用bhs或馬貴等換單速度在1秒以內(nèi)國際品質(zhì)的縱切機，用1臺足夠。
建議生產(chǎn)線干部設(shè)備采用1臺輪轉(zhuǎn)切斷機，2臺縱切機，1臺橫切機，1臺吊籃堆碼機的配置。
自動化改造
全線采用變頻。包括將現(xiàn)有的單面機，雙面機，及吸風(fēng)電機的驅(qū)動電機改為變頻電機，采用變頻器控制。這項改造可在5-6個月內(nèi)收回投資。此項改造投資不大�？捎僧�(dāng)?shù)氐淖詣踊緦嵤部捎尚袠I(yè)內(nèi)專業(yè)自動化公司實施。
采用生產(chǎn)線測控管理系統(tǒng)。資料另附。
采用erp生管系統(tǒng)。各個專業(yè)公司作了大量宣傳，其功能不在此贅述。
蒸汽系統(tǒng)改造
1）生產(chǎn)線疏水系統(tǒng)改造
現(xiàn)有的疏水閥，很少有根據(jù)生產(chǎn)線的實際情況設(shè)計的，沒有計算好生產(chǎn)線的蒸汽流量，使疏水閥沒有發(fā)揮其應(yīng)有作用。用氣設(shè)備里面的水沒有及時排除或排氣過多，造成設(shè)備表面溫度總是上不去或在工作時降溫，從而影響了生產(chǎn)線速度。疏水閥沒有檢測裝置，不好排除故障。建議采用新型帶有檢測裝置的節(jié)能疏水閥，其漏汽率在5‰以內(nèi)，而國標(biāo)是3%。這項改造能節(jié)省燃煤3-5%。同時也為蒸汽冷凝水回收提供了保障。
2）生產(chǎn)線冷凝水回收改造
進(jìn)入鍋爐的水每提升7度，就可節(jié)約燃煤1%。將生產(chǎn)線上的冷凝水進(jìn)行閉式回收，綜合節(jié)能在26%以上。在煤炭等能源價格飛漲的今天，其現(xiàn)實意義更大。
以上改造同時需進(jìn)行，才能達(dá)到預(yù)期的效果。推薦的回收系統(tǒng)由單獨資料介紹。
采用接紙機
紙箱行業(yè)已進(jìn)入薄利時代，紙箱成本中原紙材料所占的比重又為最大，所以節(jié)省原紙與紙箱制造企業(yè)的效益息息相關(guān)。作為瓦線上能明顯帶來節(jié)約原紙效果的接紙機越來越被紙箱制造企業(yè)所接受。
目前國產(chǎn)瓦線平均速度為60-120米/分鐘，但是市面上銷售的自動接紙機接紙速度一般達(dá)到150-250米/分鐘，并且價格昂貴。中低檔瓦線上安裝此類接紙機顯然不經(jīng)濟。推薦的自動接紙機資料另附。
膠水系統(tǒng)改造
建議采用小循環(huán)制膠方式。
國內(nèi)做自動制膠機的企業(yè)有成都創(chuàng)新，成都澳銳達(dá)，廣東小華機電，臺灣椿樺等，在時機成熟時可采購。如需資料，請?zhí)崆巴ㄖ?/span>
整廠物流系統(tǒng)改造
物流系統(tǒng)對提高車間工效意義重大。青島以明偉，明輝等企業(yè)為代表，成為了瓦楞紙板行業(yè)物流系統(tǒng)的生產(chǎn)基地。
其他技術(shù)性改造
1）調(diào)壓式觸壓棒/彈簧式觸壓棒
著糊均勻，減少吃糊量，節(jié)省漿糊用量5-10%以上
防止倒楞或壓扁楞尖，保持瓦楞成型好，保證紙板厚度和強度
無需調(diào)整高度即可隨意通過各種紙材
2）熱壓板
保持瓦楞成型，使紙板強度得到最大發(fā)揮
提高熱效率60%，增加紙板粘合的初期接著性（即：提高紙板粘合性能），提高車速30%以上
使用plc計算機控制系統(tǒng)控制提升汽缸,通過壓板段數(shù)的升降，調(diào)整熱交換，可保證紙板平整度，減少紙板表面顯楞和因烘板磨損變形造成的不良品
提高員工的可操作性（如：三層/五層紙板間的壓力自動調(diào)整）
其他維修性改造
