煙包印刷工藝中，主要以凹印印刷為主，膠印印刷為輔，由于煙廠對(duì)包裝品質(zhì)的要求極高，因此其質(zhì)量控制手段也在不斷的發(fā)展完善。典型的煙包印刷工藝流程圖如圖1，其中包括了單張煙標(biāo)交付方式，以及卷曲煙標(biāo)交付方式：

煙包印刷中，大量采用了金銀卡紙、素面鐳射紙、光柱鐳射紙，其表層工藝中，有凸點(diǎn)光油、絲印光油、鐳射膜、C平方鐳射轉(zhuǎn)移等，同時(shí)，壓凸、壓紋、模切等局部工藝也必不可少，眾多的工藝融合在一起，對(duì)質(zhì)量控制手段要求很高。

在印前環(huán)節(jié)，煙包企業(yè)由于產(chǎn)品種類(lèi)較少，PDF制版文件和CTPRIP后的文件校對(duì)工作量小，CIP3/CIP4等最新的制程也很少普及。隨著產(chǎn)品種類(lèi)的不斷增加，可以通過(guò)引入“電子文稿對(duì)版系統(tǒng)”來(lái)解決文件格式轉(zhuǎn)化、拼版錯(cuò)誤、RIP錯(cuò)誤等印前的風(fēng)險(xiǎn)。

煙標(biāo)印刷在線檢測(cè)工藝端，目前已經(jīng)有最新的高精度凹印在線檢測(cè)系統(tǒng)，可以對(duì)凹印的低于0.1mm的刀絲、套印以及漏印等進(jìn)行高精度檢測(cè)，同時(shí)，目前國(guó)內(nèi)外已經(jīng)開(kāi)發(fā)出可以對(duì)光柱鐳射紙、素面鐳射紙、金銀卡紙的印刷結(jié)果進(jìn)行顏色測(cè)量的“高光譜顏色測(cè)量系統(tǒng)”，針對(duì)白卡紙可以獲得和XRite分光光度計(jì)相同的色差測(cè)量結(jié)果，其他反射紙張，在XRite無(wú)法正常工作的情況下，高光譜顏色測(cè)量系統(tǒng)可以獲得穩(wěn)定、一致的顏色測(cè)量結(jié)果。測(cè)量精度可以達(dá)到0.05ΔEab。

針對(duì)膠印機(jī)的印刷工藝，其主要問(wèn)題為水墨平衡所導(dǎo)致的色差、干水、墨跡等印刷瑕疵，其中重點(diǎn)為色差的控制，以及部分印刷缺陷的質(zhì)量控制。視覺(jué)質(zhì)量解決措施，主要為加裝在膠印機(jī)上的在線檢測(cè)+顏色測(cè)量系統(tǒng)，實(shí)施100%的缺陷檢測(cè)以及關(guān)鍵墨鍵區(qū)域的顏色實(shí)時(shí)測(cè)量;由于膠印機(jī)在線檢測(cè)+顏色測(cè)量系統(tǒng)，需要在現(xiàn)有膠印機(jī)上進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安裝，如果要實(shí)現(xiàn)膠印在線的廢品剔除，則需要較大的設(shè)備改造動(dòng)作。印刷企業(yè)對(duì)改造膠印機(jī)普遍有疑慮。因此，還衍生出獨(dú)立于膠印機(jī)的離線測(cè)量系統(tǒng)，可以放置在膠印機(jī)旁邊，配置看陽(yáng)臺(tái)，工人可以在抽樣的過(guò)程中，直接完成抽樣產(chǎn)品的離線掃描，視覺(jué)系統(tǒng)同樣給出100%的印刷缺陷檢測(cè)結(jié)果，以及關(guān)鍵墨色區(qū)域的顏色測(cè)量結(jié)果。

隨著品質(zhì)要求的不斷提高，膠印機(jī)生產(chǎn)廠商，會(huì)深入意識(shí)到在線質(zhì)量檢測(cè)的價(jià)值所在，可以在新設(shè)備出廠之前，就進(jìn)行膠印機(jī)結(jié)構(gòu)的改造，包括預(yù)留圖像系統(tǒng)安裝空間，獨(dú)立的廢品倉(cāng)及其控制系統(tǒng)等，則膠印在線將得到大幅度的推廣和應(yīng)用。

煙包印刷過(guò)程工藝，根據(jù)圖1所示，包含了若干種變形，主體分為卷料工藝，以及單張工藝，包括卷對(duì)卷燙金、卷對(duì)卷模切、單張燙金、單張絲印、單張模切等，還包括部分C平方(Cast&Cure)光油工藝。過(guò)程工序中，也會(huì)產(chǎn)生大量的廢品，例如燙金廢品、光油廢品、模切廢品等，因此，同樣需要對(duì)煙包印刷過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)化的品質(zhì)控制，主要分為三類(lèi)過(guò)程控制視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備：

1)燙金在線檢測(cè)系統(tǒng);

無(wú)論圓壓圓或者平壓平燙金機(jī)，燙金版的壓力、溫度，燙金電化鋁的質(zhì)量，都會(huì)造成燙金轉(zhuǎn)移不良、燙金缺失等質(zhì)量瑕疵，且燙金電化鋁成本較高，在燙金機(jī)上進(jìn)行在線質(zhì)量檢測(cè)，可以極大程度的提高成品率、降低成本，價(jià)值巨大。

目前國(guó)內(nèi)的平壓平燙金機(jī)上由于鏈道空間狹窄，尚無(wú)法安裝全幅面檢測(cè)系統(tǒng);卷對(duì)卷燙金機(jī)上有較多的安裝空間，可以實(shí)施在線檢測(cè)系統(tǒng)改造。目前國(guó)內(nèi)九九彩印、僑通彩印、智源彩印等企業(yè)已經(jīng)率先引入燙金在線檢測(cè)系統(tǒng)，對(duì)燙金質(zhì)量進(jìn)行管控。

2)模切壓凸在線檢測(cè)系統(tǒng)

同燙金在線檢測(cè)系統(tǒng)，在模切機(jī)上加裝檢測(cè)系統(tǒng)(如果壓凸和燙金在同一到工序完成，可在燙金機(jī)上實(shí)現(xiàn)壓凸在線檢測(cè))，可以實(shí)現(xiàn)壓痕、壓凸以及模切的質(zhì)量檢測(cè)。常規(guī)情況下，壓凸質(zhì)量較難以控制，是過(guò)程檢測(cè)的重點(diǎn)。

3)獨(dú)立的大單張離線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)

為了縮短整體的工藝鏈條，國(guó)內(nèi)外有很多用戶(hù)，在模切之前，采用獨(dú)立的大單張離線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，對(duì)模切前的大單張進(jìn)行檢測(cè)。由于模切的成品率很高，因此大單張檢測(cè)后的正品，經(jīng)過(guò)模切后可以直接出廠，無(wú)需再進(jìn)行出廠終檢;大單張檢測(cè)后的廢品，可以經(jīng)過(guò)最后一道的小張檢品機(jī)，或者人工檢驗(yàn)后，再交付出廠。

采用這種過(guò)程控制工藝方式，如果廢品率高于20%(大張廢品比率)，或者一大張拼版小張個(gè)數(shù)比較少，整體生產(chǎn)效率較低。且由于正品要保證100%質(zhì)量，對(duì)大單張1020mm幅面的圖像系統(tǒng)精度配置較高，一次性成本投入較高。

國(guó)內(nèi)的大部分用戶(hù)在配置視覺(jué)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)時(shí)，都首先從最后一道環(huán)節(jié)----出廠終檢開(kāi)始引入設(shè)備，基本處于“頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳”的狀態(tài)。但出廠終檢工藝為必需設(shè)備，首先要保證交付給客戶(hù)的產(chǎn)品不能出現(xiàn)瑕疵。因此，終檢設(shè)備在國(guó)內(nèi)發(fā)展最快，技術(shù)成熟度最高。針對(duì)煙包印刷質(zhì)量的出廠終檢視覺(jué)系統(tǒng)，分為復(fù)卷檢品機(jī)和單張檢品機(jī)兩種類(lèi)型。

1)復(fù)卷檢品機(jī)

復(fù)卷檢品機(jī)，是煙包印刷中最終以整卷方式交付給煙廠的終檢質(zhì)量控制系統(tǒng)，主要針對(duì)軟包產(chǎn)品，以紅云紅河集團(tuán)的“紅云軟珍”和紅塔集團(tuán)的“珍品玉溪”為主。煙廠為了提高包煙效率，還在不斷的對(duì)包煙機(jī)進(jìn)行改造，并引進(jìn)新的包煙機(jī)，最終將成為一個(gè)較大的工藝改革趨勢(shì)。卷曲軟包交付方式，人工基本無(wú)法采用單張煙標(biāo)方式進(jìn)行抽檢，必須采用復(fù)卷檢品機(jī)方案，對(duì)卷料產(chǎn)品進(jìn)行高速檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)后的缺陷進(jìn)行篩選，最終按照煙廠要求，一大盤(pán)內(nèi)不多于3個(gè)接頭，拼盤(pán)出貨交付。目前云南九九彩印、僑通彩印、玉溪通印等，已經(jīng)成熟的使用了該工藝，檢測(cè)效率相比人工大大提高。

2)單張檢品機(jī)

單張檢品機(jī)，在國(guó)內(nèi)推廣最早，使用率最高。煙標(biāo)的單張檢品機(jī)，可以適應(yīng)煙標(biāo)硬盒小張、軟包、條盒等產(chǎn)品的出廠100%質(zhì)量檢測(cè)。其最高檢測(cè)速度已經(jīng)超過(guò)10萬(wàn)/小時(shí)(一般穩(wěn)定檢測(cè)速度6萬(wàn)/小時(shí))，配置CCD相機(jī)數(shù)量從1個(gè)擴(kuò)展到4~5個(gè)相機(jī)聯(lián)合進(jìn)行檢測(cè)。