1，金墨容易與空氣、水蒸氣接觸而發(fā)生化學反應引起變色，因此要做好對金粉的保管環(huán)節(jié)，不讓它隨便暴露于空氣中，沒有用完的金粉應包緊蓋嚴。

2，由于金粉的化學性質(zhì)不夠穩(wěn)定，若與酸、堿、碳和硫化物接觸時，就會產(chǎn)生不同程度的化學變化。降低了金屬光澤性，金墨就會發(fā)黑。而且金墨應避免用于印刷大面積的國產(chǎn)銅版紙、膠版紙，因為采用酸法造紙工藝生產(chǎn)的紙張呈酸性，印刷后金墨不僅變色，還會失去光澤性。

3，調(diào)配金屬墨的輔助材料，也不應使用含酸的輔助料，而應采用中性物質(zhì)調(diào)配。

4，金墨的使用應掌握隨調(diào)隨印的原則，即一次調(diào)配量宜適用于連續(xù)印刷3小時左右，以免量調(diào)過多使金粉在油脂中時間過長，與空氣接觸氧化變質(zhì)而失去金色光澤。

5，金墨印刷的機速不宜開過快，因為機器轉(zhuǎn)速快墨輥的摩擦熱量相應加大，以致容易使金墨氧化變黑。所以，印金的機速宜控制在3000張／h左右。

6，膠印印金的潤版液，應采用含有酸類或樹膠類的潤版液，以免因酸性潤版液與金粉反應，使印品墨色變得深暗而失去光澤。

7，印金時應調(diào)好膠輥，各膠輥的位置要調(diào)準確，以免因傳墨不良造成印刷過程中堆墨情況出現(xiàn)，使金粉滯留在膠輥上長時間的摩擦，引起金墨氧化變色。

8，印刷金墨的半成品不宜堆疊過多，否則金墨在紙面干燥過程中所釋放出的熱量不能盡快散發(fā)出，也會使金墨氧化變色。 

9，當機器墨斗、墨輥用煤油、汽油剛剛清洗，滯留于其表面上的有機溶劑還沒有完全揮發(fā)掉，即馬上進行金墨印刷，以致金墨與溶劑發(fā)生反應引起變色。

10，若在底色上印金應注意在底色中適當加燥油，以免因底墨不干就疊印金墨，將影響金墨的光澤色彩。 （來源：愛喇叭網(wǎng)）