來自石油和化工巨頭�？松梨诤妥糁蝸喞砉ご髮W的科研人員已經(jīng)研發(fā)出了一項突破性的技術，可降低與塑料制造相關的能耗和排放，從而使該行業(yè)的年成本削減20億美元。
研究結(jié)果公布在8月18日出版的《科學》雜志上，�？松梨诜Q這種新技術如果推廣到整個行業(yè)范圍，全行業(yè)年二氧化碳排放可大幅減少4500萬噸。
該項目的重點是改變現(xiàn)有的能源和熱能轉(zhuǎn)換方法，采用分子層過濾器來分離分子，采用逆滲透方法來分離復雜碳水化合物中的對二甲苯(聚酯纖維的基礎結(jié)構)。
埃克森美孚研究和工程公司研發(fā)副總裁Vijay Swarup 說："如果推廣到商用層面，該技術可大幅減少與化工制造相關的溫室氣體排放。"
埃克森美孚稱,"研究成功表明對二甲苯可以從芳香族化合物中分離出來，方法是將它們從膜結(jié)構中擠壓出來，這種膜結(jié)構可以理解為一種高科技濾篩，類似于帶有顯微孔的過濾器。"
�？松梨诤妥糁蝸喞砉ご髮W聯(lián)合開發(fā)了一種新型碳基膜，這種膜可以分離小到納米的分子。此后將這種膜融入新的有機溶液逆滲透過程，在此過程中，芳香族化合物通過膜，分離出對二甲苯。
�？松梨趹�(zhàn)略研究部經(jīng)理Mike Kerby 說："事實上，我們使用的是帶顯微孔的過濾器，來進行目前化工工藝中巨量的熱能轉(zhuǎn)換，類似于煉油過程中的熱能轉(zhuǎn)換。"
研究人員稱，碳基膜分離技術較目前最先進的膜分離技術的能效高出50多倍。由于新的膜來自商用聚合物，埃克森美孚相信這種技術具有商用推廣的可能性，可集成到工業(yè)化工分離工藝中。（來源：塑料新聞中國）
