“2006年，我碩士研究生畢業(yè)后就進(jìn)入了大恒圖像，當(dāng)時公司做印刷檢測的只有3個人，但如今已經(jīng)發(fā)展至近200人。”彭總告訴記者。10年時間，從3到200，大恒圖像做的不是加法是乘法。

什么是乘法？即各種資源的有效利用和整合。

大恒圖像隸屬于上市公司“大恒科技”，背靠中科院科研團(tuán)隊，坐擁雄厚的技術(shù)實力及資金保障。這對大恒圖像的技術(shù)和產(chǎn)品創(chuàng)新而言是一個非常強(qiáng)大的推動力。當(dāng)然，大恒圖像也有自己的研發(fā)團(tuán)隊，碩士以上學(xué)歷超過了40%，而且擁有圖形圖像模式識別、光學(xué)成像博士后流動站，具備持續(xù)的創(chuàng)新研發(fā)能力。

正是處在這樣一個豐厚的創(chuàng)新環(huán)境中，大恒圖像才能在中國圖像視覺行業(yè)的榮譽(yù)榜中創(chuàng)造出一項又一項第一，才能幫助客戶提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量，通過為客戶持續(xù)地創(chuàng)造價值來實現(xiàn)自身價值。

談及企業(yè)經(jīng)營之道，技術(shù)出身的彭總有著自己的一套“打法”，那就是產(chǎn)品技術(shù)水平不僅得過硬，這是企業(yè)生存的基石，服務(wù)還需個性化，以滿足不同客戶的不同需求。

就產(chǎn)品技術(shù)水平而言，大恒圖像一向追求精益求精，不求最好，只求更好。就拿大恒圖像的明星產(chǎn)品——小張檢品機(jī)而言，已經(jīng)從最初的第一代，進(jìn)化到如今的第五代，無論是在設(shè)備性能上，還是在自動化程度上，都有著很大的提升和改進(jìn)。

如今，最新一代的小張檢品機(jī)建模更加智能、快速、方便，只需普通操作工人在3分鐘之內(nèi)即可完成，而且能夠檢測異形；檢測速度更快，最高可達(dá)300米/分；易用性更強(qiáng)，設(shè)備設(shè)計更加人性化，進(jìn)一步減少設(shè)備對操作工人的依賴。

大恒圖像現(xiàn)場展示的混合飛達(dá)雙面多工位檢品機(jī)除了具備以上優(yōu)勢外，還配備雙給紙飛達(dá)，最大限度地容納各類印刷紙張，包括外形不規(guī)則、表面易劃傷等紙張；正/反面多相機(jī)設(shè)計，雙面印刷產(chǎn)品只需一次過機(jī)，完成雙面100%檢測。

混合飛達(dá)雙面多工位檢品機(jī)

在個性化服務(wù)方面，彭總也有著獨到見解，“當(dāng)前國內(nèi)的視覺檢測技術(shù)相比國外還是稍遜一籌，既然打‘硬仗’處在下風(fēng)，那就得從客戶服務(wù)入手，用個性化服務(wù)增加客戶粘性”。

貼近客戶，加強(qiáng)溝通，隨時了解客戶生產(chǎn)需求，以滿足客戶實際生產(chǎn)遇到的問題為前提進(jìn)行技術(shù)研發(fā)，從而讓客戶產(chǎn)生信任感、依賴感。這便是大恒圖像的個性化服務(wù)理念。

憑借這個理念，大恒圖像贏得了很多忠實客戶，“這種個性化的服務(wù)模式，也讓大恒圖像在技術(shù)創(chuàng)新上有了更多發(fā)力點”。

大恒圖像雖一直專注于檢測領(lǐng)域，但基于行業(yè)對自動化、智能化設(shè)備需求的日益高漲，人工成本的逐漸高企，以及“中國制造2025”的印發(fā)，讓本就有著“智能基因”的大恒圖像更加關(guān)注印刷全流程的自動化，其正以自身強(qiáng)大的研發(fā)實力，開始向檢測外不斷探索。

彭總首先提到的是離線自動清廢設(shè)備，該設(shè)備非常好地彌補(bǔ)了全自動模切機(jī)向全清廢模切機(jī)過度的技術(shù)空白，將清廢工人從繁重的清廢工作中解放出來，投入到更有價值的工作中去。“目前，這臺設(shè)備已經(jīng)研制出了第二代，操作性、易用性更強(qiáng)，自動化程度更高，操作更輕松。”彭總自豪地說。

離線自動清廢設(shè)備

同樣，自動掰紙裝置也有著異曲同工之處，其能安裝在檢品機(jī)進(jìn)紙?zhí)帲�取代煙包印刷行業(yè)人工掰紙工序，從而將檢品機(jī)操作工人降至1人。

除了上述輔助設(shè)備的自動化推進(jìn)之外，大恒圖像在煙包二維碼噴印方面也有涉足，能夠為煙包印刷行業(yè)提供成熟的在線、離線噴印設(shè)備。據(jù)彭總介紹，最新的大張噴碼機(jī)最高速度能達(dá)1萬張/小時，精度能達(dá)到±0.1mm，在市場上同類產(chǎn)品中頗具競爭實力。