提升設(shè)備技術(shù)，節(jié)約無(wú)效生產(chǎn)

關(guān)于如何改善機(jī)器設(shè)備，使之更好地適應(yīng)生產(chǎn)過(guò)程，最終達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的？華印小編特地咨詢了多位行業(yè)人士，根據(jù)他們的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)總結(jié)如下。

第一，換版過(guò)程。凹版印刷設(shè)備在更換印版過(guò)程的成本主要在于人工成本和時(shí)間成本的浪費(fèi)，油墨成本和溶劑成本的較少量浪費(fèi)。

改進(jìn)設(shè)備需要相應(yīng)技術(shù)的改進(jìn)，設(shè)備的快速清洗換版技術(shù)是減少浪費(fèi)的主要手段。該項(xiàng)技術(shù)開發(fā)的主要目標(biāo)在于在線清洗版輥墨槽并回收殘墨，同時(shí)版輥、墨車、壓印膠輥可快速更換，

第二，印刷起印或者打樣。在該過(guò)程中大多生產(chǎn)廠家需要消耗大約一千米的原材料，這中間包含印刷基材浪費(fèi)，油墨溶劑浪費(fèi)，能源人工浪費(fèi)，設(shè)備有效生產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)等。

采用電子軸凹版印刷機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的印刷機(jī)，省去原始的設(shè)備完全依靠設(shè)備操作人員的眼睛和雙手不斷的調(diào)整而造成起印打樣過(guò)程浪費(fèi)且效率低下。

第三，接換卷過(guò)程。一般自動(dòng)換卷過(guò)程首先要進(jìn)行新卷的卷徑自動(dòng)測(cè)量，也有部分廠商為手動(dòng)輸入。在卷徑運(yùn)算控制過(guò)程中，如果算法不夠完善會(huì)導(dǎo)致當(dāng)卷徑檢測(cè)不夠準(zhǔn)確或者輸入數(shù)值與實(shí)際卷徑有誤差時(shí)張力失控，其表現(xiàn)為張力擺輥長(zhǎng)時(shí)間不能回到中位或者直接拉斷材料。

也有另外一種情況，當(dāng)設(shè)備的放卷電機(jī)功率設(shè)計(jì)不夠或者放卷減速比設(shè)計(jì)過(guò)小的情況下，也會(huì)導(dǎo)致?lián)Q卷張力波動(dòng)且長(zhǎng)時(shí)間不能穩(wěn)定。此類問(wèn)題均屬于設(shè)備穩(wěn)定性問(wèn)題，改善以上問(wèn)題會(huì)降低印刷過(guò)程中的接料損耗。

第四，能耗成本，溶劑成本以及環(huán)保成本。凹版印刷過(guò)程中由于目前均采用有機(jī)溶劑作為固化物的轉(zhuǎn)移載體，所以溶劑的消耗成為正常印刷過(guò)程的主要成本構(gòu)成部分。溶劑的揮發(fā)不僅浪費(fèi)的是溶劑，還有溶劑蒸汽中含有大量的氣化潛熱。同時(shí)因?yàn)榄h(huán)保問(wèn)題日益尖銳，要完成印刷勢(shì)必需要包含環(huán)保成本。因此解決印刷過(guò)程中成本節(jié)約還需要從溶劑回收以及熱能回收、減少環(huán)保成本。

有部分印刷企業(yè)采用活性炭吸附方法，解決溶劑回收以及環(huán)保問(wèn)題，但是能耗問(wèn)題并沒(méi)有解決。目前如果需要全面解決該部分成本節(jié)約，比較可行的方法是采用分子篩技術(shù)以及熱泵技術(shù)，在該項(xiàng)技術(shù)中利用分子篩過(guò)濾含有溶劑蒸汽的廢熱空氣，先將廢熱空氣中的水進(jìn)行過(guò)濾并進(jìn)一步濃縮溶劑蒸汽，同時(shí)通過(guò)熱泵將廢熱回送給烘箱，將濃縮后的含有溶劑的空氣進(jìn)行冷凝回收。在該過(guò)程中應(yīng)用多項(xiàng)新技術(shù)，其單從節(jié)約印刷生產(chǎn)成本方面效益可觀，直接增加經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)，預(yù)計(jì)該項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展將直接推動(dòng)印刷包裝企業(yè)快速發(fā)展。