干燥溫度由溶劑的沸點(diǎn)和材料的耐溫性、上膠量、膠粘劑類型等決定，必須與復(fù)合生產(chǎn)速度相匹配，使涂布在薄膜上的粘合劑的溶劑完全揮發(fā)。

        如果干燥溫度過低，溶劑的揮發(fā)速度慢，粘合劑及印刷膜中殘存的溶劑就多，復(fù)合牢度差。

        如果干燥溫度過高，薄膜會(huì)被拉伸，產(chǎn)生皺折，復(fù)合后會(huì)出現(xiàn)隧道現(xiàn)象；同時(shí)溶劑急劇揮發(fā)，會(huì)出現(xiàn)假干現(xiàn)象，出現(xiàn)溶劑殘留超標(biāo)的現(xiàn)象。

        烘道、烘箱干燥溫度設(shè)置應(yīng)由低至高，在薄膜剛進(jìn)入烘道時(shí)，粘合劑中的溶劑蒸發(fā)容易，溫度應(yīng)低一點(diǎn)，使其慢慢蒸發(fā)。隨著粘合劑粘度的升高，溶劑蒸發(fā)困難，應(yīng)提高溫度，使殘余的溶劑完全蒸發(fā)掉而成為有一定粘性的膜層。如果第一道烘箱溫度設(shè)置過高，當(dāng)涂布的薄膜進(jìn)入時(shí)，溶劑還沒有來得及揮發(fā)，表面就已干燥直接將未揮發(fā)完的溶劑密閉在膜層中，經(jīng)復(fù)合后無法及時(shí)揮發(fā)干凈，出現(xiàn)殘留超標(biāo)及異味也就很正常了。這就要求我們?cè)O(shè)定梯度烘干溫度，同時(shí)要注意保持干燥箱的干凈與整潔。

 
        一般來說，我們?cè)诤娴纼?nèi)設(shè)第一、二、三、四段溫度，前三段分別為45～60℃、60～70℃、70～80℃，烘箱后段若無冷卻軸，則第四段烘道溫度應(yīng)略低于第三段。

        復(fù)合輥溫度與壓力

        提高復(fù)合溫度和壓力，有助于提高粘合劑的二次流動(dòng)性，促使粘合劑迅速濕潤第二基材，并進(jìn)入基材表面的孔隙中，從而使膠水完全潤濕基材，從而將復(fù)合強(qiáng)度提高。通常復(fù)合溫度為55～80℃，復(fù)合壓力為46kg/cm²。