熱封時常見問題，如漏氣、漏液、封口不平整、封口處的顏色變化、表層薄膜被燙化、鋁箔與熱封層之間分層、包材在自動包裝機上“拉不動”等問題都有其產(chǎn)生的原因及相應的解決方法。

一、漏氣、漏液

圖1

客戶表述的“漏氣”、“漏液”等相關(guān)不良現(xiàn)象可以分成以下四種情況：

A. 下機時，封口外觀不良，如圖1所示，在封口區(qū)域仍有內(nèi)容物存在。

B. 下機時，袋子的封口外觀良好，在客戶進行“擠壓試驗”時，有液體從封口處“滲出”或袋內(nèi)的氣體減小。

C. 下機時，袋子的封口外觀良好，在客戶進行“擠壓試驗”時，封口的內(nèi)緣被擠破，內(nèi)裝物部分進入封口區(qū)域及復合膜層間。如圖2所示。

圖2

D. 下機時，袋子封口的外觀良好，但包裝制品存放一段時間后，出現(xiàn)內(nèi)裝物受潮（粒狀、粉狀）或有流體從袋子的熱封層之間滲出（液體）。

對于現(xiàn)象A，其原因應當是所使用的熱封層薄膜（PE）的“夾雜物熱封性”不良，即熱封性材料的抗封口處污染的能力較差。解決的辦法是在熱封性材料中摻入適量的可提高夾雜物熱封性的材料，例如離子樹脂、EVA樹脂、茂金屬PE等。

對于現(xiàn)象B，其原因應當是滾花的嚙合度不良所導致。解決辦法是調(diào)整熱封滾輪滾花的嚙合度。

對于現(xiàn)象C，其原因應當是熱合條件過于強烈，封口處的熱封層已被過度擠薄，在“擠壓試驗”的壓力作用下，熱封層材料斷裂并與表層材料發(fā)生分層。解決辦法是適度降低熱合條件，不使熱封層材料被過度地熔化并被擠走。

對于現(xiàn)象D，其原因應當是與現(xiàn)象B相同，即滾花的嚙合度不良所導致，但程度稍弱。解決辦法是調(diào)整熱封滾輪滾花的嚙合度。

二、封口不平整

圖3

如圖3所示，客戶希望封口的狀態(tài)應如右側(cè)所示，但加工出來的部分制品的封口狀態(tài)則如左側(cè)所示呈彎曲的狀態(tài)。

經(jīng)過試驗，將正在別的包裝機上正常使用的包裝薄膜取下、安裝在加工出來的制品的封口狀態(tài)不良的包裝機上試運行，結(jié)果制品的封口仍然是呈現(xiàn)如左側(cè)所示的彎曲狀態(tài)！

這說明導致該現(xiàn)象發(fā)生的原因與所使用的包材無關(guān)，而應是包裝機本身設(shè)計加工上的問題所致。