1、基材平衡厚度、電暈處理效果及耐濕熱收縮率
蒸煮袋常用的基材有PET、NY、Al、RCPP等，這些基材電暈處理的效果直接影響著蒸煮袋的復(fù)合強度;在高溫蒸煮過程中，基材會發(fā)生不同程度的收縮，如果基材電暈處理達不到預(yù)期效果，復(fù)合強度低，復(fù)合袋層間就沒有足夠的力去阻礙基材收縮，造成高溫蒸煮后袋子有比較嚴(yán)重的離層現(xiàn)象。一般情況下，蒸煮袋所用的PET、NY的表面張力要達到50mN/m， RCPP要達到40~42mN/m。另外，基材內(nèi)的某些添加劑如開口劑、爽滑劑、抗靜電劑等在高溫時加快游離到表面，可能造成附著力的下降。由于耐高溫蒸煮袋在滅菌時基本上處在水中，因此測基材的收縮率時應(yīng)測在120℃30min的耐濕熱收縮率。收縮率要小而穩(wěn)定，特別是BOPA膜、RCPP膜、SCPP膜，縱、橫向耐濕熱收縮率建議不大于1.5%才可稱得上蒸煮級薄膜。
各層材料的平衡厚度要均勻，厚度偏差不超過7%，各項物理機械性能指標(biāo)符合要求。
使用鋁箔的產(chǎn)品，除了它的機械性能參數(shù)滿足外，AL表面要干燥，潔凈度一定要達到A、B級標(biāo)準(zhǔn)，即用蒸餾水檢查時，要全部能被浸潤，并且針孔數(shù)要越少越好，使用前的存放時間不宜超過三個月。為增強復(fù)合牢度，復(fù)合在中間的BOPA要為雙面電暈，且電暈值均不低于50達因。
2、蒸煮類油墨、膠水、基材配伍性
復(fù)合包裝袋的制作是各種材料各種性能疊加的過程，因而需要基材、油墨、膠水等具有良好的配伍性和耐高溫濕熱性。它們之間的匹配度很重要，若匹配度不好，加工出來的產(chǎn)品，有可能外觀不良，或蒸煮過程中產(chǎn)生脫層。根據(jù)黏結(jié)理論可以知道，當(dāng)膠黏劑與被粘物表面張力相等且極性相同時，界面張力最小，黏附強度最高。因此，油墨、膠水固化成膜后的表面以及基材表面的狀況就可能隨不同廠家的產(chǎn)品而異，各種表面的基團能否很好地發(fā)生吸引形成分子間力或者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵，決定了各種表面是否具有良好的附著力，因而，在制作蒸煮袋時要充分考慮油墨、膠水的樹脂類型，避免因為油墨、膠水、基材的不兼容造成蒸煮袋整體性能的不良。
蒸煮袋用的油墨或膠水一般為雙組分的聚氨酯樹脂類型的，油墨或膠水的耐熱性主要取決于聚氨酯樹脂的耐熱性、耐濕性。高溫提高了油墨膠水的反應(yīng)特性，如果油墨、膠水的耐溫性、耐濕性不夠，則在高溫下會發(fā)生水解造成復(fù)合強度下降。就聚氨酯樹脂體系特性而言，樹脂中的氨基、酯基有極強的極性，在濕熱條件下易受到濕氣的進攻發(fā)生水解，聚氨酯樹脂與基材表面的氫鍵易受到破壞，從而使粘結(jié)強度降低，甚至?xí)霈F(xiàn)膠黏層脫落。目前，蒸煮袋所用的油墨、膠水都是經(jīng)過樹脂改性或采用添加劑來提高油墨、膠水的附著力和耐熱性的。因此油墨和膠粘劑所用樹脂改性后的產(chǎn)品質(zhì)量決定該油墨和膠粘劑質(zhì)量的好壞。熱封層的RCPP和SCPP按蒸煮溫度不同選擇。
熱封材料耐121℃以上常用RCPP或SCPP為好, 厚度必須大于60um。一般建議選用進口產(chǎn)品，進口RCPP內(nèi)層夾有橡膠成分，是嵌段共聚抗沖擊聚丙烯，生產(chǎn)難度較大。一般國內(nèi)RCPP或SCPP采用二元熱封聚丙烯生產(chǎn)，拉伸強度、耐沖擊性、耐介質(zhì)性和斷裂伸長率指標(biāo)差些。做耐高溫蒸煮袋的熱封材料一定要經(jīng)得起溫度的考驗。
3、熟化時間和上膠量的控制
由于蒸煮袋特殊的殺菌方式及使用條件，決定了蒸煮袋需要有良好的復(fù)合強度以減弱濕熱條件對蒸煮袋質(zhì)量的影響，而復(fù)合強度又與上膠量和熟化時間息息相關(guān)。一般蒸煮袋的上膠量都需要達到4g/m2以上;熟化時間是影響復(fù)合強度的又一重要因素，蒸煮袋的熟化時間一般都要達到72h以上，有時雖然達不到這個時間，剝開袋子后膠黏層也干燥完畢，似乎熟化已經(jīng)完全，但是在實際高溫處理過程中，由于其內(nèi)部仍存在殘留應(yīng)力，還是會與固化時間足夠的產(chǎn)品在耐熱、耐濕性能方面相差甚遠(yuǎn)，且在后續(xù)制袋過程中，容易產(chǎn)生受熱離層現(xiàn)象。因而，在高溫蒸煮袋的生產(chǎn)過程中不能盲目求快，應(yīng)以蒸煮袋的質(zhì)量為重，嚴(yán)格按照工藝要求生產(chǎn)。
4、金銀墨等不宜做蒸煮袋
金銀墨極易出現(xiàn)滲透的顏料色，如玖紅、射光蘭、紫色系油墨遇水，加上溫度高，產(chǎn)生溶解是肯定的。金銀墨所使用的銅粉、鋁粉都是活性比較大的金屬，在高溫下容易與水分、油脂、氧氣等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)氧化后，外觀表現(xiàn)為顏色發(fā)黑、發(fā)綠甚至褪色。所以金、銀墨及易出現(xiàn)滲透的油墨不能做蒸煮袋產(chǎn)品。
5、膠水涂布要均勻性和溶劑的純度
根據(jù)不同廠家和不同型號膠水的特性，干基量一般要在3.5~4.8g/m2,達到最低涂布量標(biāo)準(zhǔn)的情況下，以左、中、右位置的涂布偏差不可超過0.3g/m2為基準(zhǔn)。固化劑按要求添加，如果干復(fù)的車間環(huán)境濕度超過了75%，要適當(dāng)增加固化劑的添加量，一般在原來的基礎(chǔ)上增加5%~10%，如果產(chǎn)品印刷圖案有較多的黃色、白色等淺色區(qū)域，生產(chǎn)時涂布量要比深色圖案設(shè)計增加0.3g/m2左右的涂布量，以防止蒸煮后出現(xiàn)明顯斑點。高溫蒸煮膠水的使用一定要按廠家的說明，如配比、熟化的溫度和時間等，稀釋用醋酸乙酯溶劑的純度要達到99%以上。
6、適當(dāng)?shù)奶岣邫C器加工工藝參數(shù)
確定合適的機器加工工藝參數(shù)，特別是三節(jié)的烘箱溫度比生產(chǎn)普通產(chǎn)品都要高5~10℃，復(fù)合加熱輥的溫度在70~80℃，復(fù)合壓力比同規(guī)格普通產(chǎn)品增加0.1~0.2MPa。收卷的初始張力和錐度的選擇根據(jù)材料類型和規(guī)格來確定，以收卷松緊度適中，卷膜不會起皺為準(zhǔn)。此外，在干式復(fù)合時一定要開啟第二基材的預(yù)熱輥，使兩基材在進入復(fù)合輥時都保持有一定的溫度，便于膠液的活化和流動以增強復(fù)合牢度。涂膠勻膠輥的開啟使用以及復(fù)合張力、壓力、溫度和復(fù)合輥和基材之間的包角度都能影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。
7、染色
有一種膠水染色劑遇到聚氨酯類物質(zhì)會顯紅色，遇到薄膜，尼龍會顯土黃色，其它膜則不顯色。這種染色劑常用于判斷膠水停留在哪一側(cè)的基材上，用于判斷發(fā)生分層的質(zhì)量問題時，到底是膠水、油墨、基材的質(zhì)量問題，還是生產(chǎn)工藝和操作產(chǎn)生的問題。
如果在一定條件下使用染色劑染色，膜的兩面都沒有顯色，則表明，剝離開的地方不是膠水的界面，也不是油墨（聚氨酯體系）轉(zhuǎn)移后的界面，因為膠水和聚氨酯油墨染色后均應(yīng)顯示紅色。此種情況即為薄膜發(fā)生了層間剝離，這可通過進一步實驗驗證。將剛才染色過的膜，用砂紙在含熱封層那一面輕輕來回磨擦后再次進行染色，可觀察到被砂過的地方顯出了紅色。這是由于砂紙將印刷膜磨掉以后，露出了聚氨酯的油墨從而染色顯示出紅色。
