涂膠面與膠粘劑的結(jié)合力

 

以薄膜為面材的不干膠標簽，其涂膠面與膠粘劑結(jié)合力低是造成殘膠和溢膠的重要因素。為增加這一結(jié)合力，需要在涂膠前對薄膜的涂膠面進行處理，一種方法是涂層處理，另一種方法是電暈處理。電暈處理的方式因成本上具有的相對優(yōu)勢，被企業(yè)采用得更多，但涂膠前、電暈處理后涂膠面達因值的控制非常關(guān)鍵。

 

膠粘劑的含水量和固化物含量也是影響結(jié)合力的重要因素，因此也需嚴格控制。膠粘劑的內(nèi)聚力是另外一個需要注意的因素，膠粘劑的內(nèi)聚力越低，溢膠的可能性就越高。

膠粘劑的流動性與涂布量

 

膠粘劑流動性越強，越容易產(chǎn)生溢膠。當(dāng)溫度較高時，膠粘劑的流動性也好，此時其初始粘性也就越強。高溫高濕的環(huán)境會使膠粘劑的流動性大大增加，所以夏季、雨季是溢膠問題的多發(fā)季�；�于此，需要對不干膠材料的庫存環(huán)境、不干膠標簽加工環(huán)境和成品標簽存放環(huán)境的溫濕度控制給予高度重視。

 

需要注意，不應(yīng)將采用不耐高溫膠粘劑的不干膠材料置于不恰當(dāng)?shù)母邷赜∷⒓庸きh(huán)境中，如用于HP WS2000數(shù)碼印刷機的熱熔膠材料要求能耐溫150℃以上，但AW5209這種不干膠材料只能耐溫70℃以下，意味著AW5209不適宜在HP WS2000數(shù)碼印刷機上進行加工；印刷刮刮涂層需要采用絲網(wǎng)印刷工藝印刷刮刮銀墨，但絲網(wǎng)印刷的銀墨層比較厚，紅外烘干時間和溫度都比較高，此時需要選擇耐高溫不干膠材料。

 

溢膠問題的產(chǎn)生與膠粘劑的涂布量也有密切關(guān)系。例如，輪胎標簽的膠粘劑涂布量相對比較大，所以也比較容易溢膠（盡管在膠粘劑中已添加了阻流劑成分）。冬季和夏季膠粘劑的涂布量應(yīng)是有區(qū)別的，這一點對于面材為薄膜的不干膠材料來說更為敏感。由于冬季的不干膠和夏季的不干膠在配方上是有區(qū)別的，所以不應(yīng)錯季使用，且不應(yīng)長期屯積不干膠材料和標簽，應(yīng)盡可能減少庫存，按“先進先出”的原則使用不干膠材料。

模切深度的控制

模切深度控制不當(dāng)會破壞硅油層造成溢膠，使得自動貼標機貼標時出標不正常或不出標，或是頻頻發(fā)生斷帶（底紙斷裂俗稱“斷帶”）。若貼標過程中頻頻發(fā)生斷帶，此時檢查斷帶處一定會發(fā)現(xiàn)斷裂線上的某處與模切部位相吻合。

放收卷張力控制

 

不干膠標簽在印刷（包括聯(lián)機圓壓圓模切）時，放收卷張力過大，會導(dǎo)致面紙或底紙對膠粘劑層產(chǎn)生過度擠壓作用，當(dāng)模切排廢后標簽成為一個個“孤島”時，膠粘劑就會慢慢向標簽四周滲出產(chǎn)生溢膠現(xiàn)象。

 

分切成客戶使用的小卷時，張力過大會使小卷收得很緊，小卷經(jīng)過模切排廢后，由于底紙表面已形成單個標簽，張力作用產(chǎn)生的擠壓力則由原來散布在整個紙卷表面（包括廢邊）轉(zhuǎn)換到集中在單個標簽上（已去除廢邊）。所以排廢后，標簽是直接承受擠壓力的部位。如果排廢邊的面積與標簽面積相同，那么排廢后標簽承受的擠壓力應(yīng)是原來的兩倍。