影響包裝袋溶劑殘留的三大因素及相應(yīng)的解決方案：

一、硬件設(shè)備

1、印刷機(jī)和復(fù)合機(jī)的干燥系統(tǒng)

在接近于淘汰的低速印刷機(jī)、單一段加熱的干復(fù)機(jī)等設(shè)備上使用溶劑型油墨或膠黏劑時(shí)，溶劑殘留量控制非常困難，可能由于圖案印刷面積大或多疊色、氣候劣化等因素共同作用，批次間的穩(wěn)定性較差。

2、車(chē)間規(guī)劃不合理

車(chē)間內(nèi)放置的設(shè)備過(guò)于密集，印刷機(jī)和復(fù)合機(jī)沒(méi)有隔離，通風(fēng)不暢，易導(dǎo)致印刷品殘留量偏大。

3、改進(jìn)設(shè)備

①印刷機(jī)在白墨機(jī)組增加一道烘道，形成復(fù)式干燥系統(tǒng)，這樣做的原因是白墨往往印刷面積最大，墨層厚，經(jīng)過(guò)的烘道卻是最少，如不經(jīng)過(guò)充分干燥，殘留量會(huì)過(guò)大。

②改進(jìn)干復(fù)機(jī)排風(fēng)系統(tǒng)，加大風(fēng)量，并使烘道保持相對(duì)負(fù)壓，有利于乙酯在膠膜層的滲透干燥效果。

二、工藝控制

1、印刷工藝注意事項(xiàng)

①避免使用環(huán)己酮、丙二醇甲醚等特慢干溶劑。

②印刷時(shí)，保持油墨處于較低的印刷黏度。

③混合溶劑配比時(shí)，應(yīng)有梯度變化。

④印刷速度要適當(dāng)控制，以便有充分的干燥時(shí)間，烘箱溫度呈階梯性增長(zhǎng)，后一烘箱要比前一烘箱高3度～5度，一般實(shí)地油墨、白墨溫度可設(shè)定在65度～75度。印刷后的薄膜如有可能，可空穿1個(gè)～2個(gè)印刷機(jī)組，以便溶劑進(jìn)一步揮發(fā)。

⑤印刷機(jī)從車(chē)間外引入相對(duì)干燥的潔凈空氣干燥墨層，二次回風(fēng)流量不能過(guò)大。

⑥車(chē)間濕度最好能調(diào)節(jié)，控制在50%－70%之間，濕度過(guò)大不利于溶劑揮發(fā)，濕度增加一倍油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍，同時(shí)過(guò)高的濕度會(huì)使油墨吸水乳化而影響轉(zhuǎn)移。

⑦不能超能力生產(chǎn)，如1000mm寬度的印刷機(jī)有的雖然能印刷1050mm甚至1070mm的印刷膜，但是溶劑殘留要比使用1000mm的膜高得多。

⑧收卷張力不要太大，以手按壓有輕微變形為易，收卷直徑不要太大，一般不大于500mm。

⑨設(shè)定印刷膜質(zhì)量抽檢點(diǎn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)印刷膜溶劑殘留超標(biāo)時(shí)，不能進(jìn)入復(fù)合工序，可采用再次倒卷或再次烘干進(jìn)行補(bǔ)救。

2、干復(fù)工藝注意事項(xiàng)

①烘道溫度設(shè)定和排風(fēng)效果是影響復(fù)合工序中溶劑殘留的最主要因素。通常，溶劑型雙組分聚氨酯膠黏劑使用時(shí)，烘道溫度設(shè)定為三段溫度：60℃、70℃、80℃。將出風(fēng)口管路增大或增加出風(fēng)口，縮短出風(fēng)管路，同時(shí)設(shè)置一個(gè)預(yù)抽風(fēng)裝置，一般進(jìn)口或高速?gòu)?fù)合機(jī)都有此裝置。

②采用高固含量涂布法，減少乙酯的用量，降低溶劑殘留。高固含量涂布時(shí)，單位面積的上膠量(干膠)不變，相當(dāng)于同樣的熱量在干燥較少量的乙酯，保證有足夠的能量使乙酯揮發(fā)。

③涂層厚度的影響：?jiǎn)挝幻娣e上膠量越大，涂膠面就越厚，溶劑不容易揮發(fā)。

④機(jī)速影響：機(jī)速越慢，溶劑殘留越低，但要防止機(jī)速過(guò)低，使得部分不耐熱薄膜拉伸過(guò)大，影響復(fù)合強(qiáng)度。

⑤熟化室的管理：熟化室要強(qiáng)制通風(fēng)，一般30 分鐘左右強(qiáng)排一次風(fēng)，復(fù)合膜要架起來(lái)，不要直接放在地上，熟化室溫度波動(dòng)要盡量小。

三、原材料性能及品質(zhì)

1、原材料對(duì)溶劑殘留的影響

①不同廠(chǎng)家的印刷油墨，采用相同的工藝條件，印刷品在溶劑殘留上卻有較大的差別。這主要由油墨的連接料性能、油墨品質(zhì)決定的。

②常用的復(fù)合油墨中，氯化聚丙烯類(lèi)型的復(fù)合油墨比聚氨酯復(fù)合油墨更易產(chǎn)生溶劑殘留�，F(xiàn)在有的彩印廠(chǎng)干脆很少或不用氯化聚丙烯油墨，例如：由于白墨最易產(chǎn)生殘留，白墨全部改用聚氨酯類(lèi)型，對(duì)降低溶劑殘留，特別是甲苯的殘留非常有效。

③薄膜基材的吸附作用。BOPP膜易吸收甲苯溶劑，吸濕受潮的BOPA膜后在使用時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一系列的質(zhì)量隱患，同時(shí)也加大了溶劑的揮發(fā)難度，特別是親水性溶劑。

④溶劑在使用過(guò)程中要求保證純度，特別是干式復(fù)合用的乙酯。如果混入水分或高沸點(diǎn)的雜質(zhì)，會(huì)影響溶劑的揮發(fā)速度、徹干效果。

2、油墨、膠黏劑的選擇

①使用無(wú)苯無(wú)酮油墨。

②采用擠出、無(wú)溶劑復(fù)合工藝。

③使用水性干式復(fù)合膠黏劑。

④使用酯溶型聚氨酯膠黏劑。

3、稀釋溶劑

①掌握常用溶劑的基本性能。

②嚴(yán)格檢測(cè)進(jìn)廠(chǎng)溶劑的純度，科學(xué)管理庫(kù)存。

③與油墨供方建立良好的溝通機(jī)制，針對(duì)具體印刷訂單，結(jié)合油墨特性要求制定合理的混合溶劑配比。