一、制袋后產(chǎn)生卷曲翹邊的類型和原因

        1、制袋后袋口向內(nèi)卷

        a) 熱封層材料耐熱性低,收縮率太大,向內(nèi)卷；

        b) 兩基材張力不一致，內(nèi)層張力大于外層張力,則成品袋開口向內(nèi)卷曲；

        c) 熱封材料耐熱溫度比制袋熱封溫度低；

        e)基膜比內(nèi)層膜熱收縮率小,制袋熱封后產(chǎn)生內(nèi)卷。

        2、制袋后袋口向外卷

        a) 外層材料熱收縮率比內(nèi)層材料熱收縮率大；

        b) 膜內(nèi)殘留溶劑多；特別是含OH根多,易吸潮,此時熱封位有氣泡產(chǎn)生；

        c) 上膠涂布量過大，未完全干燥，殘留溶劑多, 熱封位有隧道現(xiàn)象出現(xiàn);

        d) 外層材料的耐熱溫度比熱封材料低產(chǎn)生外卷;

        e) 材料熟化定型后仍有殘余的應力,尤其是復合膜厚度較簿時基材張力過大,而復合材料張力過小,成品袋更容易向外卷。

        3、S型卷曲

        a) BOPA膜吸潮太大,制袋熱封后產(chǎn)生s型型變卷曲;

        b) BOPA膜縱、橫向熱收縮比值相差太大,一般應控制在0.5的差值較佳；

        c) BOPA膜熱收縮率太大,引起卷曲,縱、橫向收縮率超過3.0%。(普通復合包裝)

        綜上所述，制袋后產(chǎn)生的卷曲，根據(jù)卷曲方向及形狀的不同，分析原因，調(diào)整相應的藝參數(shù)，即可解決問題。

        二、非同步收縮產(chǎn)生卷曲

        除了上述因素，因為復合膜沒能同步收縮時，也會體現(xiàn)為材料的卷曲與翹曲。非同步收縮有成品袋子“向內(nèi)卷曲”或“向外卷曲”兩種表現(xiàn)形態(tài)，這種狀態(tài)顯示了復合膜內(nèi)部除同步收縮外仍然存在非同步收縮(熱應力或收縮率差異大小及收縮方向)而產(chǎn)生的卷曲。

        一般在市面上CPP熱收縮率均不大于1%,PE膜熱收縮率縱向在1.4%~7.2%、橫向在-0.4%~-1%之間，普通BOPA膜縱、橫向收縮率控制在2.5%以內(nèi)，不同薄膜的熱收縮率差值最好控制在0.5%，（160℃、5min），否則，就會因為不能同步收縮產(chǎn)生卷曲。這種卷曲除非更換薄膜，否則是無法通過調(diào)整工藝參數(shù)來解決的。

        三、蒸煮后卷曲翹邊

        若產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為BOPA//CPP時，其水煮、蒸煮袋經(jīng)熱處理后都是必然要向外卷曲的。而BOPA//PE結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱處理后袋子的開口處有可能是向外卷曲、也有可能是向內(nèi)卷曲，也有可能是平整的。但如果制袋時是“橫出”的，經(jīng)熱處理后，袋子的開口邊一定是向外卷曲的。

        如果能把BOPA蒸煮膜縱、橫向熱收縮率（即膜0度、90度耐121 ,熱收縮率）控制在5%左右，產(chǎn)生的卷曲概率相對少些。其縱、橫向熱收縮率差值也應控制在0.5%之內(nèi)。BOPA膜（UNITIKA）蒸煮膜指標是縱向不大于2.8%，橫向不大于1.7% 。

        企業(yè)在購膜進倉時,應在相似的加工條件下，對所用卷膜進行熱收縮率檢測，若偏差過大的最好調(diào)整使用。