只要張力控制穩(wěn)定，張力變化小，鋁箔在套印的精度和廢品率就很容易控制。然而在鋁箔印刷過程中，張力產(chǎn)生波動和變化因素是多方面的。

一、由于印刷機的料卷在收卷與放卷過程中，收放卷的直徑是不斷變化的。放卷在制動力矩不變的情況下，直徑減少，張力隨之增大，收卷則相反；如果收卷力矩不變時，隨著收卷直徑增大，張力將減少。這是印刷機固有特性所決定的，也是引起鋁箔張力變化的主要因素。

二、鋁箔材料質(zhì)量的不均勻性，影響著張力的變化，例如材料彈性模量的波動，材料厚度沿寬度長度方向變化等，料卷的質(zhì)量偏心，以及加溫的高低都會給整機的張力帶來微妙的影響。

三、印刷機在換料或接料斷料過程中都會使整機原已穩(wěn)定的張力突然產(chǎn)生干擾變化。設(shè)備運行速度愈高，干擾就愈大，張力變化大、穩(wěn)定性差。應(yīng)迅速根據(jù)料帶張力干擾自動地隨機調(diào)整使張力及時地回復(fù)原來穩(wěn)定狀態(tài)。

在套印中對印刷卷材在傳送時要有適度的張力，張力過小時，在檢測處的卷材容易產(chǎn)生抖動，影響套印精度，張力要恒定，以保證瞬時線速度恒定，并要求主電機運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不能時快時慢，不能顫動，否則影響套印的精度。