一、“封閉”的涂膠系統(tǒng)

全封閉的上膠系統(tǒng)是最理想的方式，但在國內(nèi)設備上少見。有些廠家在現(xiàn)有干法復合機的涂膠膠盤上方加了個蓋子，減少了膠水液面的暴露面積，是一個比較實用的方法。

這樣做的目的在于減少了操作時膠盤液面的暴露面積，也就減少了乙酸乙酯的揮發(fā)速率，得出如下結論：

1、單位時間內(nèi)乙酸乙酯的揮發(fā)量減少，膠水的粘度波動減少，不需要頻繁檢測調(diào)整膠水的粘度。

2、減少了環(huán)境中水分通過乙酸乙酯的揮發(fā)而滲入膠水中的速率/數(shù)量，提高的膠水的使用穩(wěn)定性，減少了水分對固化劑的消耗量，避免了膠水不干現(xiàn)象。

3、減少了涂膠輥上轉移后網(wǎng)穴內(nèi)余膠在空氣中的暴露時間，減少了復合“干版”的概率，實現(xiàn)真正的高濃度涂布。

4、空氣中的溶劑濃度減少，一定程度上改善了操作環(huán)境，也減少了調(diào)整粘度的溶劑用量，節(jié)省了成本。

二、干復機涂膠部位加“小房間”

在涂膠部位加“小房間”實現(xiàn)涂膠部位與車間大環(huán)境的隔離，在“小房間”中用空調(diào)實現(xiàn)恒溫除濕，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

夏季高溫高濕季節(jié)恰是干法復合質(zhì)量的高發(fā)時段，80%的質(zhì)量事故都發(fā)生在夏季，實現(xiàn)的干法復合時局部溫濕度的調(diào)節(jié)后，可避免高溫高濕環(huán)境對復合質(zhì)量的不利影響，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

在冬季，由于室溫較低，膠水的流平性降低，溶劑殘留量有增大的趨勢。同樣可方便地避免冬季低溫帶來的負面影響。

三、可控溫的膠盤

溫度降低，涂布液的粘度增大，膠水的流平轉移性降低，特別是對于PVA、PVDC涂布液尤其必要。另外，膠液溫度提高后乙酸乙酯的溶解性也增大，有利于特殊用途操作。

New、a、4p等類似的小網(wǎng)點，適當提高高光部分的網(wǎng)點值，保證客戶在印刷時不會出現(xiàn)絕網(wǎng)。

打樣也是凹印制版廠工藝規(guī)范化控制的重要環(huán)節(jié)，如打樣所采用油墨的品牌和牌號、油墨的黏度、打樣速度、打樣壓力以及打樣室的溫濕度控制等都要實現(xiàn)規(guī)范化管理。目前凹印制版廠在打樣時的普遍做法是：針對不同層次客戶的不同要求，在打樣時分別選擇不同檔次和質(zhì)量的油墨。據(jù)王總介紹，東洋在打樣時所采用的油墨大致分為高、低3個檔次，一般來說，大客戶或高檔產(chǎn)品采用高檔油墨進行打樣，如D，C和大連施密特的油墨；對于小客戶或者要求不是太高的普通產(chǎn)品，在打樣時則選用低檔油墨，一來可以避免印刷廠用低檔油墨印刷時無法達到制版廠用高檔油墨打樣所達到的效果；二來制版廠也可以節(jié)約一定的成本。