出現(xiàn)以上故障應如何排除呢？

　　一、出現(xiàn)粘臺不好情況

　　1、粘合劑選用不當，涂膠量設定不當，配比計量有誤。應重新選擇粘合劑種類及用量。

　　2、稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水，使主劑的羥基不反應。應使用高純度的醋酸乙酯。

　　3、印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。

　　4、印刷品墨層太厚。應增加粘合劑涂布置，增大壓力。

　　5、印刷品墨層未干或未徹底干透。應先熱壓一遍再上膠；選擇固體含量高的粘合劑；增加粘合劑涂布厚度；增加烘干道溫度等。

　　6、粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足。應重新配方和設定涂覆量。

　　7、塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應更換塑料薄膜。

　　8、壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應提高覆膜溫度和壓力，適當降低車速。

　　二、出現(xiàn)起泡現(xiàn)象

　　1、印刷墨層未干。應熱壓一遍再上膠；推遲覆膜時間，使其干燥徹底。

　　2、印刷墨層太厚。應增加粘合劑涂布量，增大壓力及復合溫度。

　　3、干燥溫度過高，粘合劑表面結皮。應降低干燥溫度。

　　4、復合輥表面溫度過高。應降低復合輥溫度。

　　5、薄膜有皺折或松弛現(xiàn)象，薄膜不均勻或卷邊。應更換薄膜，調整張力。

　　6、薄膜表面有灰塵雜質。應及時清除。

　　7、粘合劑涂布不均勻、用量少。應提高涂覆量和均勻度。

　　8、粘合劑濃度過高、粘度大、涂覆不均勻。應用稀釋劑降低粘合劑濃度。

　　三、覆膜起皺

　　1、薄膜傳遞輥不平衡。應調整傳遞棍。

　　2、薄膜兩端松緊不一致或波浪邊。應更換合格薄膜。

　　3、膠層太厚，溶劑蒸發(fā)不徹底，影響了粘度，受壓力滾筒擠壓，紙張與薄膜之間產生滑動。應調整涂膠量，增加烘干道溫度。

　　4、電熱輥與橡膠輥兩端不平衡，壓力不一致，線速度不等。應調整兩個輥筒