金屬包裝制品的種類很多，物理特性不同，用途不同，表面要求也就不同，所以，金屬包裝制品在絲網(wǎng)印刷前要進行不同的印前加工處理。  

    印前處理方法主要有除油、拋光、機械氧化處理、噴漆、表面涂層等。印前處理的主要作用是去除金屬包裝制品的加工缺陷，提高表面的美觀效果，同時改變金屬制品表面光潔度，提高印刷適性。  

    除油是金屬包裝制品在絲網(wǎng)印刷前處理工藝的一種。主要目的是清除金屬制品表面的油污、灰跡。除油的基本方法是，根據(jù)油污種類，選用相應(yīng)的溶劑或清洗液，對金屬包裝制品表面進行清洗。常用的溶劑是有機溶劑或堿性溶液。清洗液主要由磷酸鈉、碳酸鈉皂液等組成。

    拋光也是金屬包裝制品在絲網(wǎng)印刷前的一種處理工藝。主要目的是消除金屬制品表面粗糙、凹凸不平、劃傷、碰傷等缺陷，提高金屬表面光亮度。  

    拋光是常用的印前處理方法。拋光可分為機械拋光、化學(xué)拋光和電解拋光。  

    ①機構(gòu)拋光。機械拋光是指采用布輪拋光機或蘢舅光機對金屬表面進行處理，使表面具有鏡面效果。拋光后，還要用皂液和清水進行清洗，晾干后以便氧化和印刷之用。機械拋光多用于鋁材標牌的制作。  

    ②化學(xué)拋光�；瘜W(xué)拋光是指使用拋光設(shè)備，將金屬制品浸在磷酸、硫酸、硝酸組成的化學(xué)溶液中進行拋光，使金屬表面達到美觀、光亮和平整的效果  

    ③電解拋光。電解拋光是指采用拋光設(shè)備在電解溶液中進行拋光。電溶解液主要由磷酸、硫酸、水組成。電流密度為12~30A/dm2，溫度在70~90℃之間，電壓為10~18V。電解拋光是利用金屬表面凸起點電腦密度大于凹處電流密度而容易電解的原理，使凸起點的電解速度比凹處快，從而達到拋光的目的。電解拋光是獲得高亮度鏡面的精加工方法。  

    印前氧化處理工藝是制作鋁材標牌常用的表面處理方法。 

    氧化是指在一定濃度的酸溶液中，通過電流密度的調(diào)整，對作為陽極的金屬進行氧化處理的工藝方法。經(jīng)氧化處理的金屬材料可生成質(zhì)地堅硬、化學(xué)性能穩(wěn)定的氧化層。生成的氧化層的特點是：氧化層具有致密的孔隙、增加了對油墨的附著力；氧化層具有較好的絕緣性，適于制作帶電場合的各種標牌；氧化層可提高金屬材料表面硬度，增加了耐磨性。氧化處理一般使用硫酸溶液、鉻酸溶液和草酸溶液。使用草酸溶液進行氧化處理可獲得更加密致的氧化層。