隨著全球物流的更大交換，對紙箱品質(zhì)要求更高，而采用傳統(tǒng)的制糊方法因淀粉、紙張等原料的制約，生產(chǎn)符合客戶要求的高品質(zhì)紙箱對現(xiàn)有大多工廠來說，困擾甚多。尤其對出口包裝經(jīng)長途海運等到岸時紙箱因吸濕變軟、脫膠、邊緣翹曲，進而制引發(fā)退貨、索賠等等。為此，生產(chǎn)高質(zhì)量的耐水增強紙箱已為各工廠拓展業(yè)務(wù)領(lǐng)域及提高企業(yè)知名度的有效途徑與必然趨勢。但是，傳統(tǒng)的不適當(dāng)?shù)闹坪�方式與配伍、糊的品質(zhì)太差不能滿足紙板的粘合要求，使機組無法發(fā)揮其高車速、高效率、高品質(zhì)的性能。
　　盡管各工廠在制糊的配方、工藝、原料上多方設(shè)法，而要找到成本與品質(zhì)、效率與可操作性等多方的均衡點，彼感為難。進口先進的設(shè)備，好的紙張，也不可能進口制膠原料，盡管影響紙箱品質(zhì)原因甚多，關(guān)鍵因素還是粘合。各發(fā)達國家都采用添加其它制劑來滿足紙箱新的要求。
　　采用TD-515添加劑生產(chǎn)的瓦楞紙板能浸入水中24小時不開膠，涼干后仍粘合如初，適合各型進口、國產(chǎn)機組與各種車速。操作簡單，不需增加人員、設(shè)備，直接加入淀粉糊攪拌均勻即可上膠。使紙板更平順、堅挺，紙箱耐水、抗?jié)�、增強、抗壓、耐沖擊等特殊、優(yōu)良性能。
　　添加劑為多種高分子樹脂復(fù)合體，在糊化瞬間滲出纏繞紙纖維，于烘道中的膠體表面形成固化相網(wǎng)架狀。增強粘合，提高紙板成品率。極優(yōu)異之抵御濕氣浸入能力，能使紙箱長期保持堅挺狀態(tài)，更是生產(chǎn)高檔彩印、出口及濕、熱地區(qū)紙箱生產(chǎn)企業(yè)所必須，在添加劑網(wǎng)絡(luò)支撐作用下紙箱抗壓性更是突現(xiàn)卓著。采用添加劑生產(chǎn)紙箱具有多項優(yōu)勢，在同樣的檢測要求下（戳穿強度除外）。
　　1. 在相同的抗壓條件下可減降紙張克重10-20%。
　　2.與常規(guī)制糊相比對在相同的粘合強度下可節(jié)省淀粉用量4～8%，減少燒堿、硼砂用量20～40%。
　　3.干燥快，提高機組速度20～60%，效率更高，紙板平順，堅挺，使印刷成品率更高。
　　4.初期接著好，完全避免紙板生產(chǎn)中的空鼓、脫膠病癥，成品率100%。
　　5.添加劑使淀粉顆粒懸浮性更好，添加劑中的滅菌萬分使糊的保存時間更長。
　　6.減少了燒堿的用量，加上添加劑的耐水性，使紙箱吸濕更小，更適合長期儲存、冷藏、海運等極端環(huán)境下的運輸。
　　制糊工藝與操作方法
　　瓦楞紙板生產(chǎn)線的制糊配方基本都參照“斯坦因霍爾”法，而制糊操作工作就因各國設(shè)備的不同而所改變，在此，就多數(shù)工廠所采用的方法，先探討二步法的制糊工藝與操作中可能會碰到的問題。
　　一、載體
　　1.因采用添加劑制糊時載體的制作量只占總量的20～24%，就會出現(xiàn)載體罐攪拌器葉片打不到罐內(nèi)物料，帶來物料無法獲得充分混合，影響效果，所以，應(yīng)加長載體攪拌器軸的長度，使葉片伸入物料之中，或者按做二次糊的用量，分次加入主體。但因載體糊粘度大，勢必引起計量不準(zhǔn)確。
　　2.載體罐生產(chǎn)出廠的放料閥都為1.5～2″左右，這就帶來放料太快，使載體熟漿加入主體后很難充分混合，解決方法，應(yīng)在放出閥出口加裝2″～1/2″變徑束節(jié)，使出口處直徑小于15毫米，將放料時間控制在8～12分鐘左右加畢。
　　3.根據(jù)載體熟漿的性狀及制作過程，如果出現(xiàn)糊涂有結(jié)塊、放料太慢現(xiàn)象，則應(yīng)加大載體攪拌器電機功率、改變攪拌器葉片的形狀、尺寸以及檢查載體罐的安裝穩(wěn)定性等。
　　二、主體
　　1.主體攪拌器最好采用調(diào)速電機，調(diào)控轉(zhuǎn)速在每分鐘400～1400轉(zhuǎn)之間。
　　2.載體熟漿注入主體時，主體攪拌器應(yīng)在攪拌狀態(tài)中，轉(zhuǎn)速400～800之間。
　　3.載體熟漿注入主體后，繼續(xù)攪拌15～20分鐘，須讓二者充分混合均勻。
　　三、添加劑的注入
　　1.添加劑稱量后，容器的放出口不能大于14毫米，注入時間控制在5～10分鐘之間，添加劑注入時攪拌器須在攪拌狀態(tài)。
　　2.添加劑注入主體后，加快攪拌速度，繼續(xù)攪拌10～20分鐘，20分鐘后如果還是攪拌不透，表現(xiàn)為糊液出現(xiàn)果凍狀，則應(yīng)視為攪拌強度太小，須將主體電機更換，如將4千瓦電機換成5.5千瓦，如果還是不理想，則應(yīng)修改攪拌器漿葉的形狀、角度、面積，以保證添加劑在翻騰狀態(tài)下與糊液獲得充分的混合。
　　3.一定用粘度計測試粘度合適后方可上機涂膠。
　　四、其他
　　1.不要試圖在攪拌無力的情況下用延長攪拌時間來達到粘度要求。（指正常生產(chǎn)）
　　2.添加劑注入用塑料桶在邊緣打一個不大于14毫米的孔，并讓其自行注入即可。
　　3.載體、主體的注入水量必須準(zhǔn)確無誤。
　　4.使用沒有用完的殘剩膠（超過12小時），應(yīng)重新抽入儲罐或制糊罐攪拌5～10分鐘，最好加入40%的新鮮糊充分混合均勻。
　　5.使用添加劑同樣各工廠應(yīng)根據(jù)自己企業(yè)的狀況及地區(qū)氣候，冬、夏季節(jié)、紙張的緊密度、吸水、含水率、淀粉羥基、含糖量的變化，調(diào)速制膠時間、料的比例，如夏季應(yīng)增加淀粉用量、冬季減少……
　　6.應(yīng)十分注重制糊罐、管道、儲罐、漿盤、上膠輥、場地的清潔，臟與差的環(huán)境對保證糊的品質(zhì)不利，所以，為保證糊的潔凈，每天開工前，收工時清洗制糊罐、瓦楞棍、漿盤、場地，不讓霉菌及污物進入糊及管道之中，對保證設(shè)備的高效運行及紙板的品質(zhì)十分重要。
　　五、特別提示��！
　　添加劑與淀粉在高溫下發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)時會產(chǎn)生少許刺鼻氣味，如果廠房低矮、狹窄就應(yīng)注意通風(fēng)，可以烘道出口上方或房頂加裝通風(fēng)換氣裝置。
　　另外：出口到歐洲及周邊地區(qū)時，對紙板在生產(chǎn)過程中的燒堿用量極少，在這種情況下，應(yīng)采用蒸湯加熱制裁體糊。（60℃）
　　六、檢測紙板耐水性能。
　　1.從生產(chǎn)線上取已冷卻至寶溫的成品紙板，割下10x10CM，浸入水中，靜至勿動，分別觀察2小時，24小時，面紙、里紙與與瓦楞不發(fā)生脫離，當(dāng)然不能用外力撕、拉，取出室內(nèi)垂直自然涼干（不可烘干、曬干），仍然粘合如初即可。
　　2.從生產(chǎn)線上取已冷卻至室溫的成品紙板，割下10x20CM，將20CM的一半浸入水中，靜至勿動，分別觀察2小時，4小時，浸入水中的及未浸入水中的都無脫膠發(fā)生即可。