1、由于雙組份水性粘合劑的上膠量很小，需要選擇網(wǎng)線密而淺且網(wǎng)眼形狀開口比較大的網(wǎng)紋輥，這樣可保證水性膠黏劑能更好地轉(zhuǎn)移到薄膜上。

2、先將固化劑搖勻，打開桶蓋。在攪拌的狀態(tài)下，將固化劑緩慢地加入主劑中，加入完成后，再攪拌5~10min，切勿劇烈攪拌，防止大量氣泡的產(chǎn)生。

3、干基涂布量可在2.0~3.0g/㎡間選擇。需進(jìn)行熱加工或嘗試加工的復(fù)合膜，涂布量較大，反之涂布量較小。對(duì)于印刷膜也應(yīng)適當(dāng)增加涂布量。

4、使用反向轉(zhuǎn)動(dòng)的勻膠輥，可以提高表面質(zhì)量。

5、烘箱溫度設(shè)置為60~65℃；70~80℃；90~95℃（溫度到設(shè)定溫度才可開機(jī)）。因?yàn)轱L(fēng)量對(duì)于水性膠黏劑的干燥很重要，所以烘箱的進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)要放到最大。復(fù)合熱鼓溫度設(shè)置為75~85℃，復(fù)合熱鼓壓力盡量設(shè)到最大。

6、在55±5℃的條件下熟化24h后可進(jìn)行分切加工。如熟化后進(jìn)行制袋加工則應(yīng)適當(dāng)延長熟化時(shí)間。

7、上膠槽和水性膠黏劑桶之間盡量使用空氣隔膜泵，使用前將泵清理干凈，不可與溶劑混合。

8、為了防止堵版，在停機(jī)時(shí)必須將刮刀松開，并使上膠輥浸潤在水性膠黏劑中保持轉(zhuǎn)動(dòng)。

9、為了防止機(jī)速過高會(huì)產(chǎn)生氣泡，可以放一根勻模棒在膠槽中。

10、使用結(jié)束后，先用水擦去上膠輥上的水性膠黏劑，再用乙酸乙酯做徹底清洗。如果產(chǎn)生堵版，就需要用丁酮清洗。

11、不宜與表印油墨復(fù)合。