擠出復(fù)合中黏結(jié)牢度（剝離強(qiáng)度）不好的原因及解決辦法

1、擠出熔體的黏彈性不足。樹(shù)脂的熔融指數(shù)太小，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)拿芏燃叭垠w指數(shù)的擠出樹(shù)脂。

2、熔體的熱氧化不充分，極性低，黏結(jié)性不好。擠出機(jī)的溫度偏低，生產(chǎn)線速度太快，樹(shù)脂的密度太高，熔融指數(shù)太低均能使熔體的氧化能力下降，因此，要適當(dāng)提高擠出體的溫度，降低牽引卷取速度，選用熔融指數(shù)高、密度低的樹(shù)脂。

3、基材因素造成。基材的表面處理不夠，表面張力低，基材中的添加劑在高溫下遷移到表面，形成薄弱層。對(duì)于紙張，吸濕也造成黏結(jié)下降；對(duì)于鋁箔，應(yīng)注意其表面清潔度，生產(chǎn)中應(yīng)事先測(cè)試基材表面的潤(rùn)濕性，注意保管好材料。

4、油墨的適應(yīng)性不好。主要有以下幾個(gè)方面：油墨與AC劑不相匹配，AC劑涂布量偏少，AC劑被油墨吸收掉一部分，基材與油墨間的附著力小，油墨樹(shù)脂軟化點(diǎn)低，油墨添加劑隨高溫析出。因此，選擇合適的油墨以適合擠復(fù)工藝非常重要。

5、AC劑的影響因素。AC劑對(duì)基材的潤(rùn)濕性不好，AC劑過(guò)期變質(zhì)，AC劑干燥不足，AC劑選配不適合基材，AC劑涂布量不夠，AC劑熱化反應(yīng)不夠。正對(duì)上述因素采取相應(yīng)的措施就可以解決由于AC劑引起的黏合不良。

6、復(fù)合加壓時(shí)溫度偏低。應(yīng)提高樹(shù)脂溫度，增加樹(shù)脂熔體的流動(dòng)性，擠出的熔體簾應(yīng)略偏向橡膠壓輥，不可先碰到冷卻輥，防止熔體簾與基材貼合前被冷卻，還可對(duì)基材預(yù)熱。

7、復(fù)合壓力不足。可提高加壓輥的壓力，一般塑膜低些，紙壓力高些。加壓輥壓力應(yīng)均勻施上。