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吹塑薄膜機(jī)最正確的使用步驟,軟包廠員工速l來看!
2016-06-02 07:39:07   作者:紅霞   來源:包裝e線   評論:0 點擊:

【看點】吹塑薄膜的過程我們需要調(diào)整機(jī)器,制定操作規(guī)程,應(yīng)根據(jù)設(shè)備及其他條件而異。這個過程需要我們注意的安全問題和技術(shù)操作有很多。這些事情你都知道嗎?


 

一、上崗前的準(zhǔn)備工作

1、檢查車間、機(jī)臺是否符合環(huán)境衛(wèi)生要求。電暈處理裝置周圍是否有灰塵,以免開機(jī)后產(chǎn)生靜電。

2、檢查穿戴防護(hù)用品,是否符合安全要求。

3、檢查吹樹脂是否受潮,含水量不得超過0.3%,并不得在原料中混入雜物。

 

 

二、開車前的準(zhǔn)備

1、開車前應(yīng)先打開冷卻水閥,使進(jìn)料裝置冷卻,并檢查水路是否暢通。

2、減速器的潤滑油是否裝滿到油位表的基準(zhǔn)線。

3、冷卻鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)是否完好。

4、進(jìn)料斗內(nèi)是否有雜質(zhì),加料裝置是否正常。

5、風(fēng)環(huán)內(nèi)部是否清潔,中心位置是否與模具中心一致,出風(fēng)量是否均勻。

6、送上電源后,首先檢查各加溫段指示儀表是否靈敏,毫伏估計是否正常,電流表是否到正常位置。開始加熱升溫,檢查水銀溫度計是否達(dá)到給定溫度范圍。

7、在空載情況下,啟動主輔機(jī),觀察電流表,電壓表是否正常,正常后才能投入負(fù)載運行。

8、把溫度控制開關(guān)調(diào)整到所需位置,并使溫度達(dá)到工藝操作溫度,開車溫度應(yīng)比正常生產(chǎn)溫度高10~20℃。

9、待加熱到所需溫度時,換銅網(wǎng)布(60~100目,2~3層),清理膜口焦斑(用銅線清理,以免損壞膜口)。

 

 

三、開車

當(dāng)主機(jī)各區(qū)和模頭溫度達(dá)到操作溫度時,半小時后方能開車。先用手轉(zhuǎn)動皮帶輪確認(rèn)無問題方可低速開動主機(jī),聽有無異音,看有無超負(fù)荷現(xiàn)象,查各部件正常后,方可開到所需速度。

 

1、加料。

先使擠出機(jī)低速運行,并少量加料,當(dāng)塑料成熔融狀態(tài)通過機(jī)頭并在吹脹成炮管后,再逐步提高螺桿轉(zhuǎn)速,然后大量加料。

 

2、提料。

將通過機(jī)頭的熔融無聊集中在一起,并將其提起,同時同入少量空氣,以防止互相粘連在一起。

 

3、喂輥。

將提起的管泡通過風(fēng)環(huán)、人字夾板、喂入牽引輥,通過牽引輥將氣泡壓成平膜,再通過導(dǎo)輥送入卷取。

 

4、充氣。

管泡喂輥以后,即可使空氣通入管泡進(jìn)行吹脹,直至達(dá)到要求的幅度為止,并使管泡中保持恒定的壓力。

 

5、調(diào)整。

經(jīng)吹脹后的薄膜,有操作工按照質(zhì)量要求進(jìn)行檢查,對不合格的項目進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。薄膜的厚度公差,可通過膜唇間隙、冷卻風(fēng)環(huán)風(fēng)量及牽引速度的調(diào)整而得到,糾正薄膜的寬度公差,主要通過空氣吹脹的大小來解決。將合格的薄膜卷成筒狀。

 

 

四、質(zhì)量檢查

1、檢查薄膜折徑寬度是否符合公差標(biāo)準(zhǔn)。

2、檢查薄膜厚度是否符合公差標(biāo)準(zhǔn)。

3、檢查薄膜外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

 

五、停車

停車的步驟基本上與開車的步驟相反,在停車前應(yīng)先將機(jī)身加熱電源關(guān)閉,然后將主機(jī)返回低速位置,最后切斷電源。若是PV吹塑薄膜,停車時,必須先拆除模頭,清洗螺桿,然后在切斷電源。完成停車的全過程,為下次開車創(chuàng)造好條件。

 

 

六、其他應(yīng)注意事項

1、薄膜收卷料筒直徑,一般以300mm左右為宜,以便于下道工序印刷應(yīng)用,包裝整齊,嚴(yán)防污染。

2、不準(zhǔn)盲目亂擰儀表調(diào)節(jié)螺絲。

3、不允許在空載下運轉(zhuǎn),以免損傷機(jī)筒。

4、嚴(yán)防鐵屑、小工具等雜物落入料斗中,在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查修理。

5、經(jīng)常檢查熱電偶和溫度指示調(diào)節(jié)儀的工作情況,如遇損壞應(yīng)立即更換。

6、下班前擦拭機(jī)器,保持機(jī)器處于良好狀態(tài)。

7、認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄,認(rèn)真做好交接班工作。

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