【看點(diǎn)】凹印機(jī)劣化是生產(chǎn)活動中經(jīng)常遇到，并且不可避免的一種現(xiàn)象。造成設(shè)備劣化的主要原因有下述五個方面。

 

 

一、凹印自身原因

1、設(shè)備方面的問題

①結(jié)構(gòu)不合理；

②零部件的強(qiáng)度、剛性不夠，元器件選擇不當(dāng)；

③設(shè)置的安全系數(shù)過小；

④材質(zhì)選擇不恰當(dāng)。

 

2、制造方面的問題

①零部件材質(zhì)與設(shè)計要求不符；

②材質(zhì)有先天性缺陷，如內(nèi)裂、砂眼、縮孔、夾雜等；

③加工精度不高，裝配質(zhì)量差；

④熱處理質(zhì)量差，造成零部件強(qiáng)度不合要求；

⑤元器件質(zhì)量差，不符合設(shè)計要求，裝配工藝不佳。

 

3、安裝方面的問題

①基礎(chǔ)質(zhì)量不好；

②安裝質(zhì)量低劣，如水平標(biāo)高不對，中心軸線不正等；

③調(diào)試質(zhì)量差，間隙調(diào)整不當(dāng)，精度調(diào)整馬虎。

 

二、凹印機(jī)維護(hù)原因

1、維護(hù)保養(yǎng)

①點(diǎn)檢不良、潤滑不當(dāng)、異物混入，接觸不良，絕緣不良；

②故障、異常排除不及時；

③磨損、疲勞超極限的部件更換不及時；

④保溫、散熱不好，防潮防濕不佳，通風(fēng)排水不及時。

 

2、檢修工作

①檢修質(zhì)量低，如裝配不好，公差配合不佳，組裝偏心，精度下降；

②未按計劃檢修，不按點(diǎn)檢要求檢修；

③不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，施工馬虎，調(diào)整粗糙。

 

三、生產(chǎn)管理原因

1、管理方面

①管理不善，不及時進(jìn)行操作點(diǎn)檢及維護(hù)保養(yǎng)；

②整理、整頓、整潔、整修工作，不能很好貫徹；

③閑置設(shè)備未按規(guī)定要求進(jìn)行維護(hù)；

④與設(shè)備維修人員不及時溝通信息，造成貽誤。

 

2、操作方面

①不能正確操作，使用設(shè)備；

②違反操作規(guī)程，進(jìn)行超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；

③責(zé)任心不強(qiáng)，工作時漫不經(jīng)心，發(fā)生誤操作情況。

 

四、環(huán)境條件原因

①抗高溫、防腐、防凍等保護(hù)措施不力；

②意外的碰撞、沖擊等；

③不可抗拒的自然災(zāi)害及意外災(zāi)害，如臺風(fēng)、暴雨、水災(zāi)、地震、雷擊、爆炸、火災(zāi)等。

 

五、使用原因

①機(jī)體之間有相對運(yùn)動時，滑動或滾動狀態(tài)下的正常磨損；

②高溫、低溫、沖擊工作狀態(tài)下，設(shè)備金屬的疲勞、變形蠕變，承載強(qiáng)度下降；

③在腐蝕介質(zhì)條件下工作的設(shè)備的腐蝕；

④元器件的老化、絕緣的降低，橡膠、塑料件的老化。