清洗干凈。消除小晶點(diǎn)的方法是必須嚴(yán)格按照正確的配膠方法進(jìn)行配膠，機(jī)器使用后一定要清洗干凈;凹進(jìn)去的小晶點(diǎn)，用放大鏡仔細(xì)觀察，就會(huì)發(fā)現(xiàn)其中有小汽泡，這主要是因?yàn)樗诌^多引起的。
5)小疤點(diǎn)。主要是由于膜活化處理不均勻的膜，在印刷過程中也出現(xiàn)同樣的疤點(diǎn)，當(dāng)然也司能是因?yàn)榛罨瘯r(shí)間過長引起的。
6)波浪紋。波浪紋容易發(fā)生在白膜上，主要是因?yàn)槟z分子量不整齊。經(jīng)過熱烘道，熱輥筒后，有彈性的高分子鏈內(nèi)收縮，不同分子量的分子內(nèi)收縮不一致.這種內(nèi)收縮的不均勻引起波浪紋。出現(xiàn)這社情部應(yīng)考慮膠的原因。
7)薄膜對表面質(zhì)量的影響。由于薄膜的表面光滑程度，均勻程度的種種原因，可能會(huì)造成上述六種現(xiàn)象的類似現(xiàn)象。要區(qū)別是薄膜的原因還是上述六種情況，可以對沒有復(fù)膜的薄膜用放大鏡仔細(xì)觀察，由于透明的膠水在兩層膜之間，與兩層膜共同形成復(fù)合膜，用放大鏡，將原本很小的薄膜上的斑點(diǎn)，波浪等放大，許多情形要仔細(xì)觀察才能發(fā)現(xiàn)問題。
3.復(fù)合膜的隧道現(xiàn)象
復(fù)合后由于薄膜的收縮，邊緣部分或中央部分象蚯蚓狀的脫層，稱之為復(fù)合膜隧道現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因主要有以下幾方面：
1)在復(fù)合過程中張力控制不良引起復(fù)合基材在復(fù)合后收縮且收縮比例相差較大時(shí)，破壞了復(fù)合膜膠水層的粘接，產(chǎn)生隧道現(xiàn)象解決辦法是在復(fù)合時(shí)應(yīng)根據(jù)不同復(fù)合基材的拉伸特性設(shè)定合適 2)薄膜起皺，厚薄不均，在復(fù)合時(shí)為了不使復(fù)合膜起皺，加大張力進(jìn)行復(fù)合從而導(dǎo)致復(fù)合膜隧道。解決辦法是在復(fù)合時(shí)檢查薄膜在放卷時(shí)的狀態(tài)，如出現(xiàn)薄膜起皺、抖邊等現(xiàn)象的不使用。
3)黏合劑的分子量小，導(dǎo)致復(fù)合膜的初粘力低，從而引起復(fù)合膜的隧道現(xiàn)象。解決辦法是選用高分子量、高凝聚力、快速固化的黏合劑。
4)由于黏合劑涂布量過多，復(fù)合膜經(jīng)熱合輥后未完全冷卻，黏合劑層還有一定的流動(dòng)性，從而引起復(fù)合膜的隧道現(xiàn)象。解決辦法是適當(dāng)降低黏合劑的涂布量。
4.復(fù)合膜的爽滑性差
復(fù)合膜的爽滑性差，膜之間的摩擦力大，降低了復(fù)合膜的開口性能、操作性能。出現(xiàn)復(fù)合膜爽滑性差的原因主要有：
1)復(fù)合膜的熟化溫度太高。處理方法：降低熟化溫度，熟化溫度最好不要超過50℃，如時(shí)間允許，可自然熟化的更好。
2)復(fù)合基材爽滑性差。處理方法：復(fù)合膜噴
3)復(fù)合膜吸潮。處理方法：注意儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中不要沾到水，室內(nèi)濕度過大時(shí)要注意合膜防護(hù)。
5.復(fù)合膜起皺。引起復(fù)合膜起皺的原因。
1)復(fù)合基材本身起皺。處理方法：復(fù)合時(shí)注意檢查復(fù)合膜的狀態(tài)，如有厚薄不均、荷葉邊、起皺等現(xiàn)象時(shí)不使用。
2)導(dǎo)輥、復(fù)合輥不平衡引起復(fù)合膜起皺。處理方法：檢查調(diào)整各導(dǎo)輥、復(fù)合輥使其平衡。
三.擠出復(fù)合常見問題及處理方法
1.復(fù)合強(qiáng)度差
復(fù)合強(qiáng)度差的原因：
1)樹脂表面氧化不足。對策：提高樹脂溫度;降低生產(chǎn)線速度;增大氣隙(氣隙指的是從1型摸頭的�？诘綇�(fù)合輥與冷卻輥的切線之間的距離)。
2)樹脂溫度過低。對策：提高樹脂溫度;葫高背壓(樹脂壓力);檢查加熱器有無故障。
3)復(fù)合壓力不足。對策：提高復(fù)合壓力。
4)AC劑干燥不完全。對策：提高干燥溫度;降低線速度;增大干燥風(fēng)良。
5)基材的表面活性不夠，電暈值低。對
