常見問題一：沒有建立新版打樣的損耗控制

新品打樣時(shí)，軟包廠一般按照客戶提供的色樣進(jìn)行追樣生產(chǎn)。那么，問題來了，如沒有建立內(nèi)部打樣損耗的量化管理，則有三個(gè)方面的損失。

1、企業(yè)直接的材料損失；

2、員工的節(jié)約意識(shí)的損失；

3、員工技能水平的損失。

專家建議：

按客戶的紙稿樣進(jìn)行樣前評(píng)估，給出企業(yè)的量化打樣標(biāo)準(zhǔn)，以顏色的難易度合理進(jìn)行制定打樣數(shù)量（這個(gè)方面建立同印刷機(jī)長(zhǎng)提前溝通）。同時(shí)注意，在正常打樣過程中，做好打樣材料用量的詳細(xì)記錄。

常見問題二、客戶簽樣后正常生產(chǎn)時(shí)，無法追到簽樣

如果軟包裝企業(yè)內(nèi)部的打樣操作不規(guī)范，就容易出現(xiàn)上述問題。經(jīng)驗(yàn)之談，造成這種問題主要原因是：黏度的控制與刮刀的角度調(diào)整。

專家建議：

在打樣前就要以生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，而不是以未生產(chǎn)打樣的心態(tài)來進(jìn)行。

常見問題三：打樣耗時(shí)很長(zhǎng)，客戶等待與損耗控制雙向不滿

打樣耗時(shí)太長(zhǎng)，給客戶造成不良的印象。另外打樣時(shí)間較長(zhǎng)，也反映軟包廠的調(diào)色水平與印刷技術(shù)的不足。

專家建議：

最好能夠提前從業(yè)務(wù)員或技術(shù)部，拿到第一手打樣色彩資料，進(jìn)行分析。同時(shí)進(jìn)行色相比較，選擇油墨等。另外可以從簡(jiǎn)單的顏色開始打樣，先易后難，給后面的顏色打樣留空間。

常見問題四：不能提供個(gè)性化的軟包裝色彩服務(wù)

在打樣的時(shí)候，客戶對(duì)顏色的選擇與搭配沒有過多的可選項(xiàng)，而是把“皮球”提給軟包廠。

專家建議：

有條件的軟包裝企業(yè)可以設(shè)立軟包裝色彩搭配設(shè)計(jì)室，還可以根據(jù)現(xiàn)有的產(chǎn)品或市場(chǎng)上流行的產(chǎn)品顏色進(jìn)行一些組合。另外，軟包廠還可以根據(jù)油墨本身的變化搭配色彩進(jìn)行一些組合，如果能夠有組合后的印刷，復(fù)合樣品，給客戶進(jìn)行一些的指導(dǎo)與參考的話，可以讓客戶的產(chǎn)品在色彩的運(yùn)用搭配顯得更加的豐富起來。